จีน Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch ข่าว บริษัท

ชุดประกอบซีลตลับสารเคมีมีความปลอดภัย แม่นยำ และได้มาตรฐาน—ปฏิบัติตามคู่มือทีละขั้นตอนสั้นๆ นี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ปราศจากการรั่วไหล โดยเน้นที่ความสะอาด การจัดตำแหน่ง และไม่มีแรงกระแทก การเตรียมการก่อนประกอบ - ความปลอดภัยต้องมาก่อน: สวม PPE ที่ทนต่อสารเคมี (ถุงมือ แว่นตา ผ้ากันเปื้อน) ทำงานในบริเวณที่มีการระบายอากาศพร้อมชุดอุปกรณ์รับมือการรั่วไหล - ตรวจสอบ: ตรวจสอบตลับหมึกว่ามีความเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมด (ต่อม, โอริง, สกรูชุด, สปริง) ตรงกับรุ่นหรือไม่ ทิ้งหากพื้นผิวซีลบิ่น/เป็นรอย - การเตรียมเพลา/ห้อง: ทำความสะอาดเพลา/ปลอก (Ra 0.2–0.4 μm) และห้องซีล ยืนยันการวิ่งออกของเพลา ≤0.1 มม. กำจัดเสี้ยน/ตะกรัน - สารหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นที่เข้ากันได้กับตัวกลาง (เช่น ฟลูออรีนสำหรับสารกัดกร่อน) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน การประกอบทีละขั้นตอน 1. หล่อลื่น: ทาสารหล่อลื่นบางๆ ให้ทั่วพื้นผิวซีล, จุดสัมผัสอีลาสโตเมอร์ และบริเวณติดตั้งเพลา/ปลอก—อย่าให้มีส่วนเกิน 2. การเตรียมปะเก็น: ติดตั้งปะเก็นต่อม/ปลอกขับ (ใช้จาระบีซิลิโคนเพื่อยึดให้อยู่กับที่) หลีกเลี่ยงเครื่องมือมีคม 3. ติดตั้งตลับหมึก: จัดตำแหน่งให้ตรงกับเพลา ดันตามแนวแกนอย่างสม่ำเสมอ (ห้ามใช้ค้อน) หมุนเพลาด้วยมือขณะดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งอย่างราบรื่น 4. การยึดต่อม: ติดตั้งต่อมเข้ากับห้องซีล ขันโบลต์ในแนวทแยง/สลับกัน (ขันด้วยนิ้วมือก่อน จากนั้นค่อยๆ ขัน) เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอ 5. ตั้งค่าปลอก/สกรูชุด: ปรับช่องว่างปลอกขับตามข้อกำหนด (เช่น 3/32” สำหรับเพลาขนาด 33–65 มม.) ขันสกรูชุดให้เท่ากัน (จัดตำแหน่งให้ตรงกับรูที่เจาะไว้ ถ้ามี) 6. ปลดอุปกรณ์ล็อค: ถอด/หมุนตัวเว้นระยะ/แหวนล็อคเพื่อเคลียร์ปลอก ห้ามข้ามขั้นตอนนี้ 7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หมุนเพลาด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่าไม่มีการติดขัด ตรวจสอบว่าตัวยึดทั้งหมดแน่นและพื้นผิวซีลสะอาด/ปราศจากเศษผง หลังการประกอบและการเริ่มต้น - ประกอบปั๊มกลับเข้าไปใหม่ จัดตำแหน่งข้อต่อ และตรวจสอบความเครียดของท่อ - ทำการทดสอบการรั่วไหล (อากาศ/น้ำ) ก่อนนำตัวกลางกระบวนการเข้ามา - สตาร์ทปั๊มอย่างช้าๆ ตรวจสอบการรั่วไหล เสียงผิดปกติ หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นผิดปกติ สิ่งที่ควรทำและไม่ควรทำที่สำคัญ - ✅ ควรใช้เฉพาะสารหล่อลื่นและเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติจากผู้ผลิตเท่านั้น - ✅ ควรคงการจัดตำแหน่งตามแนวแกนตลอดการติดตั้ง - ❌ ห้ามกระแทกตลับหมึกหรือพื้นผิวซีลด้วยเครื่องมือแข็ง - ❌ ห้ามขันโบลต์/สกรูแน่นเกินไป (เสี่ยงต่อการเสียรูป/การรั่วไหล) - ❌ ห้ามผสมสารหล่อลื่นที่ไม่เข้ากันกับตัวกลางกระบวนการ หมายเหตุสำคัญ - ปฏิบัติตามคู่มือของผู้ผลิตซีลสำหรับค่าเฉพาะรุ่น (ขนาดช่องว่าง ค่าแรงบิด และคุณสมบัติการล็อค) - สำหรับซีลตลับคู่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อของเหลวฟลัช/สิ่งกีดขวางที่เหมาะสมก่อนการเริ่มต้น Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสําหรับเครื่องประปากลนั้นมีความสําคัญต่อความน่าเชื่อถือ ความยาวนาน และความปลอดภัยและความต้องการตามกฎหมายด้านล่างคือคู่มือขั้นตอน 1. กําหนดความต้องการการใช้งาน 1. น้ํายากระบวนการ:- สารประกอบทางเคมี (กรด ฐาน สารละลาย ธาตุไฮโดรคาร์บอน เป็นต้น)- ความเข้มข้นและอุณหภูมิ- การมีสารแข็ง (สารบด) ก๊าซ หรือออกซิเจนละลาย2สภาพการทํางาน:- ความดัน (ภายในปั๊มและสภาพแวดล้อม)- อุณหภูมิ (ขั้นต่ําและสูงสุด)- ความเร็วแกน (RPM)- กว้างและประเภทของ shaft ( shaft มั่นคงหรือ sleeve)3ความต้องการกฎหมายและความปลอดภัย:- FDA, USP, หรือมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่น ๆ (สําหรับอาหาร, ยา, หรือการใช้งานชีวเทคโนโลยี)- ปริมาตรการปล่อย (VOCs, น้ํายาอันตราย) 2เลือกวัสดุหน้าร่องรอย ผิวประปาเป็นองค์ประกอบการสวมใส่หลัก และต้องทนต่อการโจมตีทางเคมีและการสวมใส่ 1วัสดุหน้าแข็ง:- ซิลิคอนคาร์ไบด (SiC): ทนทานการสกัดอย่างยอดเยี่ยม, ทนทานเคมี, และความสามารถในการนําความร้อน. เหมาะสมสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่, โดยเฉพาะกับน้ํายาบด.- วอลฟ์สเทนคาร์ไบด์ (WC): ทนทานการสกัดที่ดี แต่ทนทานทางเคมีน้อยกว่า SiC เหมาะสําหรับไฮโดรคาร์บอนและของเหลวที่ไม่รส- เซรามิก (Al2O3): ทนต่อสารเคมีได้ดี แต่เปราะบาง ใช้ในความดันต่ําและปานกลาง ไม่ใช้กับสารบด2วัสดุหน้าอ่อน:- คาร์บอนกราฟิต: น้ํามันเลื่อมตัวเอง ใช้กับของเหลวหลายชนิด ใช้กับผิวแข็ง (SiC, WC, เซรามิค)- PTFE / คาร์บอนคอมพอสิต: สําหรับของเหลวที่มีความเกรี้ยวสูงหรือการใช้งาน FDA รวมหน้าทั่วไป: - SiC vs คาร์บอนกราฟิต (การใช้งานทั่วไปมากที่สุด)- SiC vs. SiC (น้ํายาบด, การสกัดสูง)- WC vs คาร์บอนกราฟิต (ไฮโดคราร์บอน, ผิวขัดต่ําถึงปานกลาง)- เซรามิก VS คาร์บอนกราฟิต 3เลือกวัสดุเอลาสโตเมอร์ เอลาสโตเมอร์ (O-ring, bellows, gaskets) ต้องทน   บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล:โดริส@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com สาขาวิชาการ เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107

การประกอบซีลเชิงกลแบบตลับเคมี ซีลเชิงกลแบบตลับเคมีถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปสารเคมีเนื่องจากการออกแบบที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและรับประกันความน่าเชื่อถือในการซีล ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการประกอบโดยละเอียดและเป็นมืออาชีพที่ปรับให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานสารเคมี: 1. การเตรียมการก่อนการประกอบ - การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบซีลตลับว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่—ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วน รอยแตก หรือเศษผงบนพื้นผิวซีล (วัสดุทั่วไป เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์หรือทังสเตนคาร์ไบด์) และตรวจสอบว่าอีลาสโตเมอร์ (เช่น ไวตันสำหรับสารกัดกร่อน) ไม่มีอายุการใช้งาน บวม หรือเสียหาย ยืนยันว่าอุปกรณ์เสริมทั้งหมด (สปริง สกรูชุด แผ่นต่อม) ครบถ้วนและตรงกับรุ่น - การเตรียมอุปกรณ์: ทำความสะอาดเพลาปั๊ม ปลอก และห้องซีลอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสารเคมีตกค้าง ตะกรัน หรืออนุภาคของแข็ง เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนอาจทำให้พื้นผิวซีลเสียหายได้ วัดการวิ่งออกของเพลา (ต้อง ≤0.1 มม.) และความหยาบของพื้นผิว (Ra 0.2–0.4μm) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประกอบ เตรียมสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้ (สอดคล้องกับตัวกลางทางเคมี เช่น สารหล่อลื่นชนิดฟลูออรีนสำหรับสารกัดกร่อนที่รุนแรง) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของตัวกลาง - ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: สวมถุงมือ แว่นตา และชุดป้องกันที่ทนต่อสารเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับสารที่เป็นพิษ กัดกร่อน หรือติดไฟได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีการระบายอากาศที่ดีและมีเครื่องมือรักษาการรั่วไหลฉุกเฉิน 2. การประกอบทีละขั้นตอน - การบำบัดด้วยการหล่อลื่น: ทาสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้บางๆ และสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวซีล พื้นผิวสัมผัสอีลาสโตเมอร์ และเพลา/ปลอกปั๊มที่ติดตั้งซีล ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการประกอบและป้องกันความเสียหายจากการเสียดสีแห้งกับพื้นผิวซีล - การติดตั้งตลับ: จัดตำแหน่งซีลตลับให้ตรงกับเพลาปั๊ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวประกบของห้องซีลสะอาดและเรียบดันตลับอย่างสม่ำเสมอตามแนวแกน—อย่าใช้ค้อนหรือเครื่องมือแข็งในการตี เพราะอาจทำให้พื้นผิวซีลเสียรูปหรือทำให้สปริงภายในเสียหายได้ หมุนเพลาด้วยตนเองขณะดันเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งได้อย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด - การวางตำแหน่งและการยึด: ปรับตลับให้อยู่ในตำแหน่งแกนที่ถูกต้องตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ขันสกรูชุดหรือสลักเกลียวยึดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอในรูปแบบไขว้เพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เพลาไม่ตรงแนว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณการอัดของสปริงภายในเป็นไปตามข้อกำหนด (โดยทั่วไป 2–5 มม. ตรวจสอบด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์หากจำเป็น) - การเชื่อมต่อระบบเสริม: หากซีลมีระบบระบายความร้อน ล้าง หรือระบบของเหลวอุปสรรค (ทั่วไปสำหรับซีลตลับคู่ในการใช้งานสารเคมี) ให้เชื่อมต่อท่อให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการไหลและความดันของของเหลวเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ—ตัวอย่างเช่น แรงดันของเหลวอุปสรรคควรสูงกว่าแรงดันปานกลาง 0.1–0.2MPa เพื่อป้องกันการรั่วไหลของตัวกลาง 3. การตรวจสอบหลังการประกอบและการทดสอบการทำงาน - การตรวจสอบก่อนการทำงาน: หมุนเพลาปั๊มด้วยตนเอง 3–5 รอบเต็มเพื่อยืนยันการทำงานที่ราบรื่นโดยไม่มีแรงต้านผิดปกติ ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดว่าหลวมหรือไม่ และตรวจสอบห้องซีลและท่อว่ามีการรั่วไหลก่อนหรือไม่ - ขั้นตอนการทดสอบการทำงาน: เริ่มต้นปั๊มที่โหลดต่ำก่อน โดยตรวจสอบอัตราการรั่วไหลของซีล (ควร ≤5 มล./ชม. สำหรับสารเคมีเหลว) และอุณหภูมิของห้องซีล (ไม่ควรเกินอุณหภูมิปานกลาง 20°C) ค่อยๆ เพิ่มเป็นโหลดการทำงานปกติ โดยยังคงสังเกตเสียงผิดปกติ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิมากเกินไป หรือการรั่วไหลที่เพิ่มขึ้น - การจัดการปัญหา: หากการรั่วไหลเกินขีดจำกัดหรือปรากฏการณ์ผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบการทำงาน ให้หยุดปั๊มทันที ตรวจสอบการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม (เช่น การอัดสปริง การไม่ตรงแนวของเพลา) หรือความเสียหายของส่วนประกอบ และแก้ไขก่อนที่จะเริ่มใหม่ ฉันสามารถช่วยคุณสร้างรายการตรวจสอบการประกอบที่กำหนดเองสำหรับรุ่นซีลตลับเคมีเฉพาะของคุณ รวมถึงข้อกำหนดพารามิเตอร์โดยละเอียดและบันทึกความปลอดภัยสำหรับตัวกลางทางเคมีที่คุณใช้ คุณต้องการให้ฉันสร้างเอกสารส่วนบุคคลนี้หรือไม่   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ความล้มเหลวของซีลเชิงกลมักเกิดจากการเลือกที่ไม่เหมาะสม การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง สภาพการทำงานที่รุนแรง หรือการบำรุงรักษาที่ไม่ดี นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด: 1. การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม - เข้ากันไม่ได้กับตัวกลาง: อีลาสโตเมอร์บวม/กัดกร่อน (เช่น การใช้ยางไนไทรล์ในสารออกซิแดนท์ที่แรง) หรือหน้าซีลสึกหรอ/กัดกร่อนจากของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน/ขัดสี - ความต้านทานต่ออุณหภูมิ/แรงดันไม่ตรงกัน: วัสดุเกินขีดจำกัด ทำให้เกิดการเสียรูป การเสื่อมสภาพ หรือการแตกร้าว 2. ข้อผิดพลาดในการติดตั้งและประกอบ - ความเสียหายต่อหน้าซีล: รอยขีดข่วนจากสิ่งสกปรกหรือการจัดการที่ไม่เหมาะสม (เช่น การตอกระหว่างการติดตั้ง) - การบีบอัดสปริงที่ไม่ถูกต้อง: การบีบอัดมากเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไป น้อยเกินไปทำให้แรงซีลไม่เพียงพอและเกิดการรั่วไหล - เพลาไม่ตรงแนวหรือการวิ่งออกนอกศูนย์มากเกินไป: การวิ่งออกนอกศูนย์ของเพลาเกิน 0.1 มม. ทำให้หน้าซีลสัมผัสกันไม่สม่ำเสมอ เร่งการสึกหรอ 3. สภาพการทำงานที่ผิดปกติ - การทำงานแบบแห้ง: การขาดการหล่อลื่นระหว่างหน้าซีลนำไปสู่อุณหภูมิสูงในทันที ทำให้หน้าซีลไหม้หรือหลอมละลาย - ความผันผวนของอุณหภูมิ/แรงดัน: การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันทำให้เกิดการกระแทกจากความร้อนหรือการเสียรูปของหน้าซีล ทำให้เกิดการแตกของรอยต่อซีล - การปนเปื้อนของอนุภาคของแข็ง: อนุภาคเข้าสู่ช่องว่างหน้าซีล ทำให้เกิดรอยขีดข่วนและการสึกหรอจากการขัดสี 4. การบำรุงรักษาและการจัดการที่ไม่ดี - การละเลยการตรวจสอบการรั่วไหล: การตรวจไม่พบการรั่วไหลมากเกินไปในเวลาที่เหมาะสมนำไปสู่ความเสียหายเพิ่มเติม - การระบายความร้อน/การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม: การไหลของของเหลวหล่อเย็นไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิสูงทำให้ซีลร้อนเกินไป - การเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ: อีลาสโตเมอร์ สปริง หรือชิ้นส่วนอื่นๆ เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปโดยไม่มีการเปลี่ยนทดแทนในเวลาที่เหมาะสม ฉันสามารถช่วยคุณทำการวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวแบบเฉพาะเจาะจงตามรุ่นซีลเชิงกล พารามิเตอร์การทำงาน และปรากฏการณ์ความล้มเหลว (เช่น ประเภทการรั่วไหล สถานะความเสียหายของหน้าซีล) ของคุณ คุณต้องการบริการวิเคราะห์ระดับมืออาชีพนี้หรือไม่?   บริษัท เจียซิง เบิร์กมันน์ เมคคานิคอล ซีล จำกัด อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn สไกป์: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 วอทส์แอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

การติดตั้งและบํารุงรักษาเครื่องประปากล 一、ขั้นตอนการติดตั้งแบบมาตรฐาน 1การเตรียมการก่อนการติดตั้ง: ตรวจสอบการบดเชื้อเพลิง (เช่นรอยขีดข่วนบนใบหน้าของเพลิง, การแก่ตัวของเอลาสโตเมอร์) และทําความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมด (หม้อ, แฮลล์, ห้องเพลิง) เพื่อกําจัดสิ่งสกปรกตรวจสอบว่าการออกของ shaft อยู่ใน 0.1 มม และความหยาบผิวของแกน / กล่องที่จับคู่กับรัดมี Ra 0.2?? 0.4μm2. การประกอบ: ใช้ผนังบางของน้ํามันย่อยที่เข้ากันได้ (สอดคล้องกับสื่อ) บนหน้าปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณจากนั้นกดกระสุนปริมาณการปริมาณการปริมาณการปริมาณการปริมาณการปริมาณการปริมาณการ. ให้แน่ใจว่าการปรับประปาถูกต้องและปริมาณการบดของสปริงตรงกับรายละเอียดของผู้ผลิต (โดยทั่วไป 2 ~ 5 มม.)3. ตรวจสอบหลังการติดตั้ง: ทําการหมุนหมุนหมากด้วยมือเพื่อยืนยันการทํางานอย่างเรียบร้อยโดยไม่ต้องยับยั้ง การเชื่อมต่อระบบของเหลวเย็น / ป้องกัน (ถ้ามี) และตรวจสอบการรั่วไหลในท่อ 二、มาตรการรักษาหลัก 1การตรวจสอบเป็นประจํา: ติดตามอัตราการรั่วไหลเป็นประจํา (ควร ≤ 5 ml/h สําหรับของเหลว) อุณหภูมิการทํางาน (อุณหภูมิห้องประปาไม่ควรเกินอุณหภูมิเฉลี่ย 20 °C)และเสียงที่ผิดปกติ.บันทึกข้อมูลการทํางานเพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงการทํางาน2การบริหารการปรับน้ํามันและความเย็น: รักษาการจัดสรรของเหลวปรับน้ําเย็น / ป้องกันที่คงที่, การันตีอัตราการไหลและอุณหภูมิตอบสนองความต้องการ (เช่น อุณหภูมิของน้ําปรับน้ํา ≤ 35 °C)หลีกเลี่ยงการทํางานแห้งของผนึกซึ่งอาจทําให้ใบหน้าของเปลือกประปาเผาผลาญทันที3หลักเกณฑ์การเปลี่ยน: เปลี่ยนปริมณฑลทันที หากการรั่วไหลเกินขีดจํากัด หน้าปริมณฑลเสีย/แตกมาก หรือเอลาสโตเมอร์มีอาการบวม การแก่ตัว หรือแตกการดําเนินการทดสอบภายใต้ภาระที่ต่ํา เพื่อยืนยันการทํางานปกติ.4ความต้องการในการเก็บรักษา: ซีลที่ไม่ได้ใช้ ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด ในอุณหภูมิห้อง โดยหลีกเลี่ยงแสงแดดตรงและการสัมผัสกับสารที่กัดสนองผิวของตราต้องถูกปกป้องด้วยฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน เพื่อป้องกันความเสียหาย. บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล:โดริส@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com สาขาวิชาการ เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107

ปริมาตรประสิทธิภาพสําคัญของเครื่องประปากลกําหนดโดยตรงความสามารถปรับปรุงและความน่าเชื่อถือของมันในการใช้งานเฉพาะเจาะจง โดยมีตัวชี้วัดหลักต่อไปนี้ 1ระยะอุณหภูมิการทํางาน สะท้อนความอดทนของผนึกต่ออุณหภูมิของของเหลว โดยทั่วไปจะตั้งแต่ -200 °C (สําหรับสื่อไครโอเจน เช่น ไนโตรเจนเหลว) ถึง 500 °C+ (สําหรับของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เช่น คืน)กว่าระยะจะทําให้เอลาสโตเมอร์แก่, การปรับปรุงหน้าปิด หรือแม้แต่ความล้มเหลว 2ความดันทํางานสูงสุด ความดันสูงสุดที่เครื่องประปาสามารถทนได้ภายใต้สภาพนามตั้ง ตั้งแต่ระยะว่าง (สําหรับระบบความดันต่ํา) ถึง 40MPa+ (สําหรับปั๊ม/เครื่องบดความดันสูง)ความดันมีผลต่อแรงสัมผัสหน้าของปริมาณ; พลังที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไป ส่งผลให้รั่วไหลหรือใช้เร็ว 3. ขั้นต่ําความเร็ว ความเร็วหมุนสูงสุดที่เหมาะสมกับเครื่องประปา, สัมพันธ์กับกว้างหมุนและโครงสร้างเครื่องประปามันแตกต่างกันจากความเร็วต่ํา (< 300 รอบ / นาทีสําหรับอุปกรณ์สแตตติก) ถึงความเร็วสูง (> 3000 รอบ / นาทีสําหรับเครื่องพัดกรองศูนย์กลาง)ความเร็วเกินจะทําให้เกิดความร้อนสะสมและความเสียหายของหน้าผาก 4. อัตราการรั่วไหล ปริมาณของของเหลวรั่วไหลผ่านอินเตอร์เฟซการปิด, ตัวชี้วัดสําคัญของผลประกอบการปิด. สําหรับของเหลว, มันมัก < 5 ml / h; สําหรับการปิดก๊าซแห้ง, มันมีการรั่วไหลเกือบศูนย์.กว่าอัตราแสดงให้เห็นถึงความผิดปกติของรัดหรือการเลือกที่ไม่ถูกต้อง. 5ใส่เครื่องกันแรง กําหนดโดยการผสมผสานของวัสดุด้านหน้าของผนึก (เช่นซิลิคอนคาร์ไบด์-กราฟิตคาร์บอน) และการออกแบบโครงสร้างโดยทั่วไป 8000~20000 ชั่วโมงในการทํางานสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรม. 6ความเข้ากันได้ทางเคมี อ้างอิงถึงความต้านทานของวัสดุประปา (ผิวประปา, อีลาสโตเมอร์, โลหะ) ต่อสื่อ. ความไม่เข้ากันทําให้วัสดุเกิดการทุบทิม, ผื่น, หรือแตก, ซึ่งมีผลต่ออายุการใช้งานของประปาโดยตรง ผมสามารถช่วยคุณวิเคราะห์ปริมาตรการผลประกอบการความเหมาะสมของรูปแบบการปิดเครื่องกลเฉพาะเจาะจงกับเงื่อนไขการใช้งานของคุณ (เช่นการเปรียบเทียบขอบเขตอุณหภูมิ / ความดันกับข้อมูลการทํางานจริงของคุณ)คุณต้องการบริการวิเคราะห์เป้าหมายนี้ไหม?   บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล:โดริส@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com สาขาวิชาการ เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107

1. การเตรียมการก่อนการติดตั้ง: ทำความสะอาดเพลา, ช่องซีล, และตลับ; ตรวจสอบการวิ่งออกของเพลา (≤0.05 มม.) และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว 2. การติดตั้งตลับ: เลื่อนตลับบนเพลา, จัดแนวหน้าแปลนช่องซีล, และขันโบลต์ด้วยมือให้เท่าๆ กัน 3. ตั้งค่าระยะห่างตามแนวแกน: หมุนเพลาเพื่อวางหน้าซีล, ใช้เกจวัดระยะห่างเพื่อปรับระยะห่างตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (โดยทั่วไป 0.3-1 มม.) 4. ล็อคตำแหน่ง: ขันโบลต์หน้าแปลนตามข้อกำหนดแรงบิด จากนั้นยึดสลักป้องกันการหมุนของตลับ 5. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หมุนเพลาด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น ตรวจสอบการเชื่อมต่อวงจรหล่อลื่น/ระบายความร้อนก่อนเริ่มต้น   บริษัท เจียซิง เบิร์กแมนน์ เมคคานิคอล ซีล จำกัด อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn สไกป์: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 วอทส์แอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ขั้นตอนการติดตั้งซีลเชิงกล (หลัก: ทำความสะอาด, จัดแนว, ป้องกันพื้นผิวซีล, ควบคุมพรีโหลด) มีดังนี้ เหมาะสำหรับซีลภายในแบบหน้าเดียวทั่วไป: 1. การเตรียมการและทำความสะอาดก่อนการติดตั้ง - ยืนยันว่ารุ่นซีลตรงกับอุปกรณ์ (เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา, แรงดัน, ตัวกลาง) และตรวจสอบชิ้นส่วนว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ (ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวซีล, สปริงสมบูรณ์, โอริงยืดหยุ่น) - ทำความสะอาดพื้นผิวเพลา, ห้องซีล, และชิ้นส่วนติดตั้งอย่างละเอียด (ขจัดสนิม, เศษขยะ, คราบซีลเก่า) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวซีล - ทาน้ำมันหล่อลื่นที่เข้ากันได้ (เช่น น้ำมันสะอาดสำหรับตัวกลางน้ำมัน, กลีเซอรีนสำหรับตัวกลางน้ำ) บนเพลา, โอริง, และพื้นผิวซีล (ป้องกันการเสียดสีแห้งระหว่างการติดตั้ง) 2. ประกอบชุดซีล - ติดตั้งซีลเสริม (โอริง, วีริง) บนวงแหวนเคลื่อนที่หรือวงแหวนอยู่กับที่: หลีกเลี่ยงการบิด, ยืดเล็กน้อยเพื่อให้พอดีอย่างราบรื่น (อย่าใช้เครื่องมือมีคมเพื่อป้องกันการตัด) - ติดตั้งสปริง/ลูกสูบเข้ากับเบาะนั่งวงแหวนเคลื่อนที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (ไม่มีการติดขัด, การกระจายแรงสม่ำเสมอ) - ประกอบวงแหวนเคลื่อนที่และวงแหวนอยู่กับที่เบาๆ (พื้นผิวซีลหันหน้าเข้าหากัน) เพื่อตรวจสอบการสัมผัสที่ราบรื่น (ไม่มีการติดขัดหรือเอียง) 3. ติดตั้งซีลในอุปกรณ์ - เลื่อนซีลที่ประกอบแล้วบนเพลาอย่างช้าๆ: รักษาซีลให้อยู่ในแนวแกนเดียวกับเพลา หลีกเลี่ยงการบังคับหรือเอียง (ป้องกันการขีดข่วนพื้นผิวซีลหรือโอริง) - ยึดวงแหวนอยู่กับที่เข้ากับห้องซีล: ขันสกรูชุดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ (อย่าขันแน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวงแหวนอยู่กับที่) - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงแหวนเคลื่อนที่สามารถเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้อย่างอิสระ (การบีบอัดสปริงสามารถปรับได้, ไม่มีสิ่งแปลกปลอมติดขัด) 4. การปรับและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย - ตรวจสอบการบีบอัดสปริง: ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (หลวมเกินไป → การซีลไม่ดี; แน่นเกินไป → การสึกหรอมากเกินไป) หมุนเพลาด้วยมือเพื่อยืนยันการทำงานที่ราบรื่น (ไม่มีการติดขัดหรือแรงต้านผิดปกติ) - ตรวจสอบแนวแกนอีกครั้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลาไม่มีความเยื้องศูนย์หรือการวิ่งออกที่เห็นได้ชัดเจน (ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดหากจำเป็น, การวิ่งออก ≤0.05 มม. สำหรับปั๊มทั่วไป) - เช็ดน้ำมันหล่อลื่นส่วนเกินออก และยืนยันว่าไม่มีเศษขยะเหลืออยู่ในห้องซีล 5. การทดสอบหลังการติดตั้ง - ดำเนินการทดสอบการรั่วไหลแบบคงที่: เติมตัวกลาง (หรือน้ำสะอาด) ลงในห้องซีลและตรวจสอบการรั่วไหลที่พื้นผิวซีลและซีลเสริม - เริ่มต้นอุปกรณ์ด้วยความเร็วต่ำก่อน: สังเกตเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหล ค่อยๆ เพิ่มความเร็วให้เป็นปกติ และตรวจสอบเป็นเวลา 10–30 นาที (การทำงานที่เสถียรโดยไม่มีการหยดอย่างต่อเนื่องถือว่าผ่าน) Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

ความล้มเหลวทั่วไปของซีลเชิงกลส่วนใหญ่เน้นไปที่การรั่วไหล การสึกหรอผิดปกติ และความล้มเหลวในการทำงาน โดยมีสาเหตุและลักษณะที่ชัดเจน: 1. การรั่วไหล (ความล้มเหลวบ่อยที่สุด) - อาการหลัก: หยดน้ำหรือการซึมอย่างต่อเนื่องที่หน้าซีล หรือการรั่วไหลจากวงแหวนซีลเสริม (โอริง, วีริง) - สาเหตุหลัก: ความเสียหายของหน้าซีล (รอยขีดข่วน รอยแตก) แรงดันสปริงไม่เหมาะสม (หลวม/แน่นเกินไป) การเสื่อมสภาพของซีลเสริม (แข็งตัว เสียรูป) หรือความเยื้องศูนย์ของเพลา 2. การสึกหรอ/การขัดถูของหน้าซีล - อาการหลัก: หน้าซีลขรุขระ เป็นฝ้า หรือเป็นร่อง (วงแหวนเคลื่อนที่/อยู่กับที่) ทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง - สาเหตุหลัก: อนุภาคของแข็งในตัวกลาง (การสึกหรอจากการขัดสี) การหล่อลื่นไม่เพียงพอ (แรงเสียดทานแบบแห้ง) หรือความแข็งของวัสดุไม่ตรงกัน (เช่น กราไฟต์อ่อนจับคู่กับวัสดุแข็งที่ไม่ขัดเงา) 3. ความล้มเหลวของสปริง - อาการหลัก: การเสียรูปของสปริง การแตกหัก หรือการติดขัด (ไม่สามารถให้แรงดันตามแนวแกนที่เสถียรได้) - สาเหตุหลัก: การกัดกร่อน (จากตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ความล้า (การทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน) หรือสิ่งแปลกปลอมที่ปิดกั้นช่องสปริง 4. ความเสียหายของวงแหวนซีลเสริม - อาการหลัก: วงแหวนซีลแตกร้าว บวม หรือสูญเสียความยืดหยุ่น - สาเหตุหลัก: ไม่เข้ากันกับตัวกลาง (เช่น น้ำมันทำให้ยางบวม) อุณหภูมิสูงเกินไป (อุณหภูมิสูงทำให้ซีลแข็ง/อ่อนตัว) หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม (การบิดระหว่างการประกอบ) 5. การสั่นสะเทือน/เสียงผิดปกติ - อาการหลัก: เสียงผิดปกติ (เสียงดังเอี๊ยด เสียงบด) หรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปที่ซีล พร้อมกับการสึกหรอที่เร่งขึ้น - สาเหตุหลัก: การเยื้องศูนย์ของเพลา ผิวหน้าของหน้าซีลไม่ดี หรือการติดตั้งที่ไม่แน่นหนาระหว่างวงแหวนเคลื่อนที่กับเพลา Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ความถี่ในการเปลี่ยนซีลเชิงกลขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน, ประเภทซีล, และการใช้งาน, โดยไม่มีช่วงเวลาสากลที่แน่นอน แนวทางการเปลี่ยนโดยทั่วไป 1. อิงตามชั่วโมงการทำงาน - ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม (พารามิเตอร์คงที่, ของเหลวสะอาด/เข้ากันได้): 10,000–20,000 ชั่วโมงการทำงาน (ประมาณ 1–2 ปีสำหรับการทำงานต่อเนื่อง) - ภายใต้สภาวะที่รุนแรง (อุณหภูมิ/แรงดันสูง, ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน/ขัดสี, การสตาร์ท-หยุดบ่อย): 1,000–5,000 ชั่วโมงการทำงาน (อาจต้องเปลี่ยนทุกๆ 3–6 เดือน) 2. อิงตามการตรวจสอบสภาพ - เปลี่ยนทันทีหากมีสัญญาณความล้มเหลวปรากฏ (เช่น การรั่วไหลมากเกินไป, เสียงผิดปกติ, อุณหภูมิสูงขึ้น) - เปลี่ยนเชิงรุกระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา หากซีลมีการสึกหรอ (เช่น หน้าสัมผัสเป็นรอย, โอริงเสื่อมสภาพ) แม้ว่าจะไม่มีความล้มเหลวที่เห็นได้ชัดเจน 3. คำแนะนำของผู้ผลิต - ให้ความสำคัญกับแนวทางของผู้ผลิตซีล เนื่องจากพวกเขาระบุช่วงเวลาที่ปรับให้เหมาะกับการออกแบบ, วัสดุ, และการใช้งานของซีล 4. การเปลี่ยนเชิงป้องกัน - สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ (ที่ความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดทำให้เกิดความสูญเสียอย่างหนัก) ให้เปลี่ยนซีลก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานสูงสุด เช่น ที่ 70–80% ของชั่วโมงการทำงานที่แนะนำ Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

การป้องกันความล้มเหลวของซีลเชิงกลเน้นที่การควบคุมสภาพการทำงาน การติดตั้งที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาเชิงรุก มาตรการป้องกันหลัก 1. ทำให้สภาพการทำงานคงที่ - รักษาระดับความดัน อุณหภูมิ และความเร็วในการหมุนให้อยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบของซีลอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปทรงจากความร้อนหรือการสึกหรอมากเกินไป - ป้องกันการทำงานแบบแห้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายของเหลวอย่างต่อเนื่องและสะอาดสำหรับการหล่อลื่นและการระบายความร้อน (ติดตั้งสัญญาณเตือนการไหลต่ำหากจำเป็น) - ลดการกระชากหรือความผันผวนของความดันด้วยระบบบัฟเฟอร์ (เช่น ตัวควบคุมความดัน) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกพื้นผิวซีล 2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวสะอาดและเข้ากันได้ - ติดตั้งตัวกรองประสิทธิภาพสูง (เพื่อกำจัดอนุภาค ≤25μm) เพื่อป้องกันการสึกหรอจากการขัดสีบนพื้นผิวซีล - ตรวจสอบความเข้ากันได้ของของเหลวกับวัสดุซีล (เช่น หลีกเลี่ยงของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกับอีลาสโตเมอร์ที่ไม่ทนทาน เช่น ไนไตรล์) - รักษาความหนืดของของเหลวให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงของเหลวที่บางหรือหนาเกินไป ซึ่งจะช่วยลดการหล่อลื่น 3. ปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งที่เหมาะสม - ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งซีล เพลา และตัวเรือนอย่างถูกต้อง (การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ) - ใช้ค่าแรงบิดที่ระบุสำหรับตัวยึด—การขันแน่นเกินไปทำให้พื้นผิวซีลเสียหาย ในขณะที่การขันไม่แน่นทำให้เกิดการรั่วไหล - รักษาชิ้นส่วนซีลให้สะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง (แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวซีลก็ทำให้เกิดการรั่วไหล) 4. ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงรุก - ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกวันเพื่อหารอยรั่ว เสียงผิดปกติ หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้น - ดำเนินการตรวจสอบตามกำหนดเวลา (ตามคำแนะนำของผู้ผลิตหรือสภาพการทำงาน) เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น โอริง สปริง) ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว - เปลี่ยนส่วนประกอบที่เก่าตามความเหมาะสม—อีลาสโตเมอร์จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าจะไม่มีความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม 5. จัดการกับความผิดปกติทันที - ปิดอุปกรณ์ทันทีหากเกิดการทำงานแบบแห้ง การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง หรืออุณหภูมิสูงขึ้นอย่างกะทันหัน - ตรวจสอบและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง (เช่น ตัวกรองอุดตัน การปนเปื้อนของของเหลว) แทนที่จะแก้ไขปัญหาชั่วคราว 6. เลือกซีลที่เหมาะสม - เลือกแบบจำลองซีลที่ตรงกับการใช้งาน (เช่น ซีลอุณหภูมิสูงสำหรับของเหลวร้อน ซีลทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสื่อที่เป็นกรด) เพื่อหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพที่ไม่ตรงกัน   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

สัญญาณหลักของการเสียของซีลเชิงกลคือการรั่วไหลที่มองเห็นได้และการทำงานของอุปกรณ์ที่ผิดปกติ สัญญาณความผิดพลาดที่สำคัญ 1. การรั่วไหล - การหยดหรือไหลของของเหลวออกจากบริเวณซีลอย่างเห็นได้ชัด (เกินอัตราที่ยอมรับได้ตามปกติ โดยทั่วไป >5 หยดต่อนาที) - การสะสมของของเหลวหรือคราบรอบซีลและส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน 2. เสียง/การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ - เสียงบด, เสียงแหลม, หรือเสียงดังกรอบแกรบที่ผิดปกติจากบริเวณซีล ซึ่งบ่งบอกถึงพื้นผิวซีลที่สึกหรอหรือไม่ตรงแนว - การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมักเกิดจากความเสียหายของซีลที่นำไปสู่การทำงานที่ไม่เสถียร 3. อุณหภูมิสูงขึ้น - อุณหภูมิที่สูงกว่าปกติที่ตัวเรือนซีล ซึ่งเกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ การทำงานแบบแห้ง หรือแรงเสียดทานมากเกินไประหว่างพื้นผิวซีล 4. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดลง - แรงดันปั๊ม อัตราการไหล หรือเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์ลดลง เนื่องจากการรั่วไหลของซีลส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ - การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเนื่องจากการต้านทานที่เพิ่มขึ้นของซีล 5. ความเสียหายที่มองเห็นได้ - รอยสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือรอยแตกที่มองเห็นได้บนพื้นผิวซีลเมื่อตรวจสอบหลังจากการถอดประกอบ - การเสื่อมสภาพ (บวม แข็ง หรือฉีกขาด) ของส่วนประกอบอีลาสโตเมอร์ เช่น โอริงหรือปะเก็น   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107