จีน Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch ข่าว บริษัท

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. การเตรียมการก่อนการติดตั้ง: ทำความสะอาดเพลา, ช่องซีล, และตลับ; ตรวจสอบการวิ่งออกของเพลา (≤0.05 มม.) และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว 2. การติดตั้งตลับ: เลื่อนตลับบนเพลา, จัดแนวหน้าแปลนช่องซีล, และขันโบลต์ด้วยมือให้เท่าๆ กัน 3. ตั้งค่าระยะห่างตามแนวแกน: หมุนเพลาเพื่อวางหน้าซีล, ใช้เกจวัดระยะห่างเพื่อปรับระยะห่างตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (โดยทั่วไป 0.3-1 มม.) 4. ล็อคตำแหน่ง: ขันโบลต์หน้าแปลนตามข้อกำหนดแรงบิด จากนั้นยึดสลักป้องกันการหมุนของตลับ 5. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หมุนเพลาด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น ตรวจสอบการเชื่อมต่อวงจรหล่อลื่น/ระบายความร้อนก่อนเริ่มต้น   บริษัท เจียซิง เบิร์กแมนน์ เมคคานิคอล ซีล จำกัด อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn สไกป์: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 วอทส์แอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ขั้นตอนการติดตั้งซีลเชิงกล (หลัก: ทำความสะอาด, จัดแนว, ป้องกันพื้นผิวซีล, ควบคุมพรีโหลด) มีดังนี้ เหมาะสำหรับซีลภายในแบบหน้าเดียวทั่วไป: 1. การเตรียมการและทำความสะอาดก่อนการติดตั้ง - ยืนยันว่ารุ่นซีลตรงกับอุปกรณ์ (เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา, แรงดัน, ตัวกลาง) และตรวจสอบชิ้นส่วนว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ (ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวซีล, สปริงสมบูรณ์, โอริงยืดหยุ่น) - ทำความสะอาดพื้นผิวเพลา, ห้องซีล, และชิ้นส่วนติดตั้งอย่างละเอียด (ขจัดสนิม, เศษขยะ, คราบซีลเก่า) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวซีล - ทาน้ำมันหล่อลื่นที่เข้ากันได้ (เช่น น้ำมันสะอาดสำหรับตัวกลางน้ำมัน, กลีเซอรีนสำหรับตัวกลางน้ำ) บนเพลา, โอริง, และพื้นผิวซีล (ป้องกันการเสียดสีแห้งระหว่างการติดตั้ง) 2. ประกอบชุดซีล - ติดตั้งซีลเสริม (โอริง, วีริง) บนวงแหวนเคลื่อนที่หรือวงแหวนอยู่กับที่: หลีกเลี่ยงการบิด, ยืดเล็กน้อยเพื่อให้พอดีอย่างราบรื่น (อย่าใช้เครื่องมือมีคมเพื่อป้องกันการตัด) - ติดตั้งสปริง/ลูกสูบเข้ากับเบาะนั่งวงแหวนเคลื่อนที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (ไม่มีการติดขัด, การกระจายแรงสม่ำเสมอ) - ประกอบวงแหวนเคลื่อนที่และวงแหวนอยู่กับที่เบาๆ (พื้นผิวซีลหันหน้าเข้าหากัน) เพื่อตรวจสอบการสัมผัสที่ราบรื่น (ไม่มีการติดขัดหรือเอียง) 3. ติดตั้งซีลในอุปกรณ์ - เลื่อนซีลที่ประกอบแล้วบนเพลาอย่างช้าๆ: รักษาซีลให้อยู่ในแนวแกนเดียวกับเพลา หลีกเลี่ยงการบังคับหรือเอียง (ป้องกันการขีดข่วนพื้นผิวซีลหรือโอริง) - ยึดวงแหวนอยู่กับที่เข้ากับห้องซีล: ขันสกรูชุดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ (อย่าขันแน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวงแหวนอยู่กับที่) - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงแหวนเคลื่อนที่สามารถเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้อย่างอิสระ (การบีบอัดสปริงสามารถปรับได้, ไม่มีสิ่งแปลกปลอมติดขัด) 4. การปรับและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย - ตรวจสอบการบีบอัดสปริง: ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (หลวมเกินไป → การซีลไม่ดี; แน่นเกินไป → การสึกหรอมากเกินไป) หมุนเพลาด้วยมือเพื่อยืนยันการทำงานที่ราบรื่น (ไม่มีการติดขัดหรือแรงต้านผิดปกติ) - ตรวจสอบแนวแกนอีกครั้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลาไม่มีความเยื้องศูนย์หรือการวิ่งออกที่เห็นได้ชัดเจน (ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดหากจำเป็น, การวิ่งออก ≤0.05 มม. สำหรับปั๊มทั่วไป) - เช็ดน้ำมันหล่อลื่นส่วนเกินออก และยืนยันว่าไม่มีเศษขยะเหลืออยู่ในห้องซีล 5. การทดสอบหลังการติดตั้ง - ดำเนินการทดสอบการรั่วไหลแบบคงที่: เติมตัวกลาง (หรือน้ำสะอาด) ลงในห้องซีลและตรวจสอบการรั่วไหลที่พื้นผิวซีลและซีลเสริม - เริ่มต้นอุปกรณ์ด้วยความเร็วต่ำก่อน: สังเกตเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหล ค่อยๆ เพิ่มความเร็วให้เป็นปกติ และตรวจสอบเป็นเวลา 10–30 นาที (การทำงานที่เสถียรโดยไม่มีการหยดอย่างต่อเนื่องถือว่าผ่าน) Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

ความล้มเหลวทั่วไปของซีลเชิงกลส่วนใหญ่เน้นไปที่การรั่วไหล การสึกหรอผิดปกติ และความล้มเหลวในการทำงาน โดยมีสาเหตุและลักษณะที่ชัดเจน: 1. การรั่วไหล (ความล้มเหลวบ่อยที่สุด) - อาการหลัก: หยดน้ำหรือการซึมอย่างต่อเนื่องที่หน้าซีล หรือการรั่วไหลจากวงแหวนซีลเสริม (โอริง, วีริง) - สาเหตุหลัก: ความเสียหายของหน้าซีล (รอยขีดข่วน รอยแตก) แรงดันสปริงไม่เหมาะสม (หลวม/แน่นเกินไป) การเสื่อมสภาพของซีลเสริม (แข็งตัว เสียรูป) หรือความเยื้องศูนย์ของเพลา 2. การสึกหรอ/การขัดถูของหน้าซีล - อาการหลัก: หน้าซีลขรุขระ เป็นฝ้า หรือเป็นร่อง (วงแหวนเคลื่อนที่/อยู่กับที่) ทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง - สาเหตุหลัก: อนุภาคของแข็งในตัวกลาง (การสึกหรอจากการขัดสี) การหล่อลื่นไม่เพียงพอ (แรงเสียดทานแบบแห้ง) หรือความแข็งของวัสดุไม่ตรงกัน (เช่น กราไฟต์อ่อนจับคู่กับวัสดุแข็งที่ไม่ขัดเงา) 3. ความล้มเหลวของสปริง - อาการหลัก: การเสียรูปของสปริง การแตกหัก หรือการติดขัด (ไม่สามารถให้แรงดันตามแนวแกนที่เสถียรได้) - สาเหตุหลัก: การกัดกร่อน (จากตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ความล้า (การทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน) หรือสิ่งแปลกปลอมที่ปิดกั้นช่องสปริง 4. ความเสียหายของวงแหวนซีลเสริม - อาการหลัก: วงแหวนซีลแตกร้าว บวม หรือสูญเสียความยืดหยุ่น - สาเหตุหลัก: ไม่เข้ากันกับตัวกลาง (เช่น น้ำมันทำให้ยางบวม) อุณหภูมิสูงเกินไป (อุณหภูมิสูงทำให้ซีลแข็ง/อ่อนตัว) หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม (การบิดระหว่างการประกอบ) 5. การสั่นสะเทือน/เสียงผิดปกติ - อาการหลัก: เสียงผิดปกติ (เสียงดังเอี๊ยด เสียงบด) หรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปที่ซีล พร้อมกับการสึกหรอที่เร่งขึ้น - สาเหตุหลัก: การเยื้องศูนย์ของเพลา ผิวหน้าของหน้าซีลไม่ดี หรือการติดตั้งที่ไม่แน่นหนาระหว่างวงแหวนเคลื่อนที่กับเพลา Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ความถี่ในการเปลี่ยนซีลเชิงกลขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน, ประเภทซีล, และการใช้งาน, โดยไม่มีช่วงเวลาสากลที่แน่นอน แนวทางการเปลี่ยนโดยทั่วไป 1. อิงตามชั่วโมงการทำงาน - ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม (พารามิเตอร์คงที่, ของเหลวสะอาด/เข้ากันได้): 10,000–20,000 ชั่วโมงการทำงาน (ประมาณ 1–2 ปีสำหรับการทำงานต่อเนื่อง) - ภายใต้สภาวะที่รุนแรง (อุณหภูมิ/แรงดันสูง, ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน/ขัดสี, การสตาร์ท-หยุดบ่อย): 1,000–5,000 ชั่วโมงการทำงาน (อาจต้องเปลี่ยนทุกๆ 3–6 เดือน) 2. อิงตามการตรวจสอบสภาพ - เปลี่ยนทันทีหากมีสัญญาณความล้มเหลวปรากฏ (เช่น การรั่วไหลมากเกินไป, เสียงผิดปกติ, อุณหภูมิสูงขึ้น) - เปลี่ยนเชิงรุกระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา หากซีลมีการสึกหรอ (เช่น หน้าสัมผัสเป็นรอย, โอริงเสื่อมสภาพ) แม้ว่าจะไม่มีความล้มเหลวที่เห็นได้ชัดเจน 3. คำแนะนำของผู้ผลิต - ให้ความสำคัญกับแนวทางของผู้ผลิตซีล เนื่องจากพวกเขาระบุช่วงเวลาที่ปรับให้เหมาะกับการออกแบบ, วัสดุ, และการใช้งานของซีล 4. การเปลี่ยนเชิงป้องกัน - สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ (ที่ความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดทำให้เกิดความสูญเสียอย่างหนัก) ให้เปลี่ยนซีลก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานสูงสุด เช่น ที่ 70–80% ของชั่วโมงการทำงานที่แนะนำ Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

การป้องกันความล้มเหลวของซีลเชิงกลเน้นที่การควบคุมสภาพการทำงาน การติดตั้งที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาเชิงรุก มาตรการป้องกันหลัก 1. ทำให้สภาพการทำงานคงที่ - รักษาระดับความดัน อุณหภูมิ และความเร็วในการหมุนให้อยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบของซีลอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปทรงจากความร้อนหรือการสึกหรอมากเกินไป - ป้องกันการทำงานแบบแห้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายของเหลวอย่างต่อเนื่องและสะอาดสำหรับการหล่อลื่นและการระบายความร้อน (ติดตั้งสัญญาณเตือนการไหลต่ำหากจำเป็น) - ลดการกระชากหรือความผันผวนของความดันด้วยระบบบัฟเฟอร์ (เช่น ตัวควบคุมความดัน) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกพื้นผิวซีล 2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวสะอาดและเข้ากันได้ - ติดตั้งตัวกรองประสิทธิภาพสูง (เพื่อกำจัดอนุภาค ≤25μm) เพื่อป้องกันการสึกหรอจากการขัดสีบนพื้นผิวซีล - ตรวจสอบความเข้ากันได้ของของเหลวกับวัสดุซีล (เช่น หลีกเลี่ยงของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกับอีลาสโตเมอร์ที่ไม่ทนทาน เช่น ไนไตรล์) - รักษาความหนืดของของเหลวให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงของเหลวที่บางหรือหนาเกินไป ซึ่งจะช่วยลดการหล่อลื่น 3. ปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งที่เหมาะสม - ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งซีล เพลา และตัวเรือนอย่างถูกต้อง (การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ) - ใช้ค่าแรงบิดที่ระบุสำหรับตัวยึด—การขันแน่นเกินไปทำให้พื้นผิวซีลเสียหาย ในขณะที่การขันไม่แน่นทำให้เกิดการรั่วไหล - รักษาชิ้นส่วนซีลให้สะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง (แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวซีลก็ทำให้เกิดการรั่วไหล) 4. ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงรุก - ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกวันเพื่อหารอยรั่ว เสียงผิดปกติ หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้น - ดำเนินการตรวจสอบตามกำหนดเวลา (ตามคำแนะนำของผู้ผลิตหรือสภาพการทำงาน) เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น โอริง สปริง) ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว - เปลี่ยนส่วนประกอบที่เก่าตามความเหมาะสม—อีลาสโตเมอร์จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าจะไม่มีความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม 5. จัดการกับความผิดปกติทันที - ปิดอุปกรณ์ทันทีหากเกิดการทำงานแบบแห้ง การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง หรืออุณหภูมิสูงขึ้นอย่างกะทันหัน - ตรวจสอบและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง (เช่น ตัวกรองอุดตัน การปนเปื้อนของของเหลว) แทนที่จะแก้ไขปัญหาชั่วคราว 6. เลือกซีลที่เหมาะสม - เลือกแบบจำลองซีลที่ตรงกับการใช้งาน (เช่น ซีลอุณหภูมิสูงสำหรับของเหลวร้อน ซีลทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสื่อที่เป็นกรด) เพื่อหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพที่ไม่ตรงกัน   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

สัญญาณหลักของการเสียของซีลเชิงกลคือการรั่วไหลที่มองเห็นได้และการทำงานของอุปกรณ์ที่ผิดปกติ สัญญาณความผิดพลาดที่สำคัญ 1. การรั่วไหล - การหยดหรือไหลของของเหลวออกจากบริเวณซีลอย่างเห็นได้ชัด (เกินอัตราที่ยอมรับได้ตามปกติ โดยทั่วไป >5 หยดต่อนาที) - การสะสมของของเหลวหรือคราบรอบซีลและส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน 2. เสียง/การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ - เสียงบด, เสียงแหลม, หรือเสียงดังกรอบแกรบที่ผิดปกติจากบริเวณซีล ซึ่งบ่งบอกถึงพื้นผิวซีลที่สึกหรอหรือไม่ตรงแนว - การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมักเกิดจากความเสียหายของซีลที่นำไปสู่การทำงานที่ไม่เสถียร 3. อุณหภูมิสูงขึ้น - อุณหภูมิที่สูงกว่าปกติที่ตัวเรือนซีล ซึ่งเกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ การทำงานแบบแห้ง หรือแรงเสียดทานมากเกินไประหว่างพื้นผิวซีล 4. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดลง - แรงดันปั๊ม อัตราการไหล หรือเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์ลดลง เนื่องจากการรั่วไหลของซีลส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ - การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเนื่องจากการต้านทานที่เพิ่มขึ้นของซีล 5. ความเสียหายที่มองเห็นได้ - รอยสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือรอยแตกที่มองเห็นได้บนพื้นผิวซีลเมื่อตรวจสอบหลังจากการถอดประกอบ - การเสื่อมสภาพ (บวม แข็ง หรือฉีกขาด) ของส่วนประกอบอีลาสโตเมอร์ เช่น โอริงหรือปะเก็น   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ความถี่ของการเปลี่ยนปริมประทับกลขึ้นอยู่กับสภาพการทํางาน, ประเภทของปริมประทับ, และการใช้งาน, โดยไม่มีระยะเวลาทั่วไปที่กําหนดไว้ แนวทางทั่วไปเกี่ยวกับการเปลี่ยน 1หลักจากเวลาทํางาน- ในสภาพที่เหมาะสม (พาราเมตรคงที่, น้ํายาที่สะอาด/สอดคล้องกัน): 10,000~20,000 ชั่วโมงในการทํางาน (ประมาณ 1~2 ปีสําหรับการทํางานต่อเนื่อง)- ภายใต้สภาพที่ยากลําบาก (อุณหภูมิ / ความดันสูง, น้ํายาบราซิฟ / การทําลายล้าง, การเริ่มต้นและหยุดบ่อย ๆ) 1,000~5,000 ชั่วโมงการทํางาน (อาจต้องเปลี่ยนทุก 3 ~ 6 เดือน)2หลักจากการติดตามสถานการณ์- เปลี่ยนแปลงทันทีถ้ามีสัญญาณความผิดปกติปรากฏ (เช่น การรั่วไหลมาก, เสียงไม่ปกติ, อุณหภูมิสูงขึ้น)- ปรับเปลี่ยนอย่างเป็นระเบียบในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่กําหนดไว้ หากผนึกแสดงให้เห็นการเสื่อมสลาย (ตัวอย่างเช่น ใบขีดข่วน, แหวน O ที่เสื่อมสลาย) แม้ว่าจะไม่มีความผิดพลาดที่ชัดเจน3. แนะนําของผู้ผลิต- ให้ความสําคัญกับแนวทางของผู้ผลิตปริศนา เนื่องจากมันกําหนดระยะเวลาที่เหมาะสมกับการออกแบบของปริศนา วัสดุและการใช้4การแทนที่ป้องกัน- สําหรับอุปกรณ์ที่สําคัญ (เมื่อความล้มเหลวที่ไม่คาดหวังทําให้เกิดการสูญเสียอย่างหนัก) เปลี่ยนรัดก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานสูงสุดของพวกเขา   บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107  

การบํารุงรักษาที่เหมาะสมของเครื่องประปาทางกลเน้นการติดตามอย่างระยะยาว การเข้ามือในทันเวลา และการปฏิบัติตามขั้นต่ําในการใช้งาน เพื่อป้องกันการเสื่อมเสื่อมก่อนกําหนด การรั่วไหลและความล้มเหลวที่ไม่คาดหวังด้านล่างนี้คือวิธีการที่สร้างโครงสร้างเพื่อรักษาผลงานของตรา: 1. ดําเนินการติดตามการดําเนินงานเป็นประจํา การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยระบุสัญญาณเตือนก่อน ก่อนที่มันจะกลายเป็นปัญหาใหญ่ - การตรวจสอบการรั่วไหล: ตรวจสอบการรั่วไหลที่เห็นได้ชัด (น้ําตกลงหรือกระแส) รอบการปิดการรั่วไหลอย่างมากหรือต่อเนื่องชี้ให้เห็นถึงความเสียหายหรือการไม่ตรงกันของหน้าผาก.- ติดตามอุณหภูมิ: ใช้เทอร์โมเมตรอินฟราเรดในการวัดอุณหภูมิด้านหน้าของผนึก สําหรับผนึกแบบธรรมดา อุณหภูมิที่เกิน 80 °C มักเป็นสัญญาณของปัญหาการขัดแย้ง (ตัวอย่างเช่น การทํางานแห้งการปรับปรุงความสะอาด.- ตรวจสั่นสะเทือนและเสียงดัง: การสั่นสะเทือนที่ไม่ธรรมดา (รู้สึกผ่านการสัมผัส) หรือเสียงบดชี้ให้เห็นถึงการผูกผูกผนึก, ส่วนประกอบที่สกัดขาด, หรือการไม่ตรงกันของแกนการเปรียบเทียบค่าอ่านกับระดับเบื้องต้น (ที่ได้รับเมื่อการประทับเป็นใหม่) เพื่อการตรวจพบความผิดปกติในระยะแรก. 2. รักษาสภาพการทํางานที่ดีที่สุด หลีกเลี่ยงการทํางานของปุ่มปิดนอกจากปริมาตรฐานที่กําหนดไว้ เนื่องจากนี่เป็นสาเหตุหลักของการสวมช้าเร็ว - ปริมาตรของเหลวการควบคุม: รับประกันอุณหภูมิ ความดันและความแน่นของเหลวที่ปิดไว้อยู่ในขอบเขตการออกแบบของผนึก เช่น:- ใช้เครื่องทําความเย็น/เครื่องทําความร้อน เพื่อป้องกันความร้อนเกินหรือความแข็งของของเหลว- ติดตั้งเครื่องกรองเพื่อกําจัดสารแข็ง (ขนาดอนุภาค > 50μm สามารถขีดขีดผิวปริมาณ) จากของเหลว- ป้องกันการทํางานแบบแห้ง: ไม่ควรเปิดอุปกรณ์ถ้าห้องปิดเปลือกเปล่า การทํางานแบบแห้ง (ไม่มีการปรับน้ํามันระหว่างหน้าปิด) ทําให้เกิดความเสียหายทันที- ปรับความเร็วแกนให้มั่นคง: หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างรวดเร็ว (ตัวอย่างเช่น การเริ่มต้น / หยุดทันที) การเร่งเร่ง / ความช้าช้าค่อย ๆ ลดความเครียดบนสปริงและเอลาสโตเมอร์ของซีล 3. ทําการบํารุงรักษาป้องกันตามแผน ติดตามแผนบํารุงรักษาประจําวันที่พัฒนาขึ้นจากอายุการใช้งานของเครื่องประปา (โดยทั่วไป 1 - 3 ปี ขึ้นอยู่กับการใช้งาน) และแนวทางของผู้ผลิต - การแยกแยกและตรวจสอบระยะเวลา: ทุกๆ 6-12 เดือน (หรือตามที่แนะนํา)- ผิวปริศนา: ตรวจหารอยขีดข่วน, แปรก, หรือสวมไม่เท่าเทียมกัน (เปลี่ยนถ้าเสียหาย)- เอลาสโตเมอร์ (O-ring, gaskets): ตรวจสอบการบวม, การแข็งแรง, หรือการฉีกขาด (เปลี่ยนทุกปี, แม้ว่ามันไม่เสียหาย, เมื่อมันทําลายตามเวลา)- สปริงและองค์ประกอบโลหะ: รับรองว่าไม่มีการกัดกรอง, การปรับปรุง, หรือการแตก- ทําความสะอาดและหล่อลื่น: หลังจากการตรวจสอบ ทําความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมดด้วยสารละลายที่เข้ากันได้ (ไม่รังเกียจสําหรับวัสดุประปา)น้ํามันซิลิโคนสําหรับ O-ring PTFE) ก่อนการประกอบใหม่.- ตรวจสอบการสอดคล้องใหม่: หลังจากการประกอบใหม่, ตรวจสอบความเป็นตัวประสานของแกนและความเป็นตัวประสานของหน้าปุ่มด้วยการใช้ตัวชี้ระดับ 4. แก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว การช้าในการแก้ไขปัญหาเล็ก ๆ ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายสูง การบิดประปาและความเสียหายของอุปกรณ์ - การดําเนินการทันทีสําหรับการรั่วไหล: หากการรั่วไหลเกินขอบเขตที่ยอมรับ, หยุดอุปกรณ์และตรวจสอบ:- โบลท์กลีบหลุด (ขัดตรงในรูปแบบ crosscross ด้วยกุญแจหมุน)- ด้านผิวผนึกที่เสียหาย (เปลี่ยนถ้ามีรอยขีดข่วนหรือแตก)- ช่องทางของเหลวที่อุดตัน (ทําความสะอาดเพื่อฟื้นฟูการหล่อลื่น)- เปลี่ยนส่วนประกอบที่สวม: ไม่ควรใช้ชิ้นส่วนที่สวม (ตัวอย่างเช่น ด้านผูกรัดที่ขีดข่วน, แหวน O ที่แข็งแรง) อีกครั้งใช้ชิ้นส่วนสํารองที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้อง. 5. เอกสารและปรับปรุงการบํารุงรักษา การเก็บบันทึกช่วยระบุรูปแบบและเพิ่มประสิทธิภาพการบํารุงรักษา - จัดทําบันทึกการบํารุงรักษา: ติดตามวันตรวจสอบ, ผลการตรวจสอบ, การเปลี่ยน, และปริมาตรการทํางาน (อุณหภูมิ, ความดัน, RPM)นี้ ช่วย พยากรณ์ เมื่อ ส่วนประกอบ จะล้มเหลว และ ปรับ โปรแกรม การ ดูแล.- วิเคราะห์ความบกพร่อง: เมื่อเครื่องประปาล้มเหลว ตรวจสอบสาเหตุเบื้องต้น (ตัวอย่างเช่น ความไม่เข้ากันของสารเคมี การทํางานแบบแห้ง) และปรับปรุงวิธีการบํารุงรักษาติดตั้งกรองละเอียดกว่า.   บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล:โดริส@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์:www.industrial-mechanicalseals.com สาขาวิชาการ เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107

การเลือกซีลเชิงกลที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการจับคู่ข้อมูลจำเพาะกับพารามิเตอร์หลักของแอปพลิเคชันของคุณ ซึ่งรวมถึงของเหลวที่จัดการ สภาพการทำงาน และการออกแบบอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวและการป้องกันการรั่วไหล ทำตามกรอบงาน 5 ขั้นตอนนี้เพื่อทำการเลือกที่ถูกต้อง: 1. กำหนดลักษณะของของเหลว (ตัวกลาง) ของเหลวที่ถูกซีลเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด เนื่องจากมีผลกระทบโดยตรงต่อความเข้ากันได้ของวัสดุและการออกแบบซีล - ความเข้ากันได้ทางเคมี: ยืนยันว่าวัสดุของซีล (หน้าซีล, อีลาสโตเมอร์, ส่วนประกอบโลหะ) ทนทานต่อการกัดกร่อน การบวม หรือการเสื่อมสภาพจากของเหลว ตัวอย่างเช่น: - ใช้อีลาสโตเมอร์ PTFE สำหรับกรด/ด่างแก่ - เลือกหน้าซีลซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) สำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น สารแขวนลอย) เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรออย่างรวดเร็ว - สถานะทางกายภาพ: แยกแยะระหว่างของเหลว ก๊าซ หรือของเหลวระเหย ก๊าซมักต้องใช้ซีลที่มีระยะห่างที่แคบกว่าหรือองค์ประกอบการซีลรองเพื่อป้องกันการรั่วไหล - ความหนืดและปริมาณของแข็ง: ของเหลวที่มีความหนืดสูงอาจต้องใช้แรงสปริงที่ใหญ่ขึ้นสำหรับการสัมผัสหน้าสัมผัส ของเหลวที่มีของแข็ง (เช่น สารแขวนลอย) ต้องใช้การออกแบบที่แข็งแกร่งและทนต่อการอุดตัน (เช่น ซีลที่ไม่สมดุลพร้อมช่องว่างกว้าง) 2. จับคู่กับสภาพการทำงาน ประสิทธิภาพของซีลได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งเหล่านี้สอดคล้องกับขีดจำกัดที่กำหนดของซีล - อุณหภูมิ: เลือกซีลที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับอุณหภูมิการทำงานและการเริ่มต้น/ปิดเครื่องของของเหลวของคุณ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (>200°C) ให้ใช้ PTFE ที่เติมกราไฟต์หรือเบลโลโลหะแทนอีลาสโตเมอร์มาตรฐาน - ความดัน: เลือกระหว่างซีลแบบสมดุล (สำหรับแรงดันสูง >10 บาร์) หรือซีลที่ไม่สมดุล (สำหรับแรงดันต่ำ

การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร การรั่วไหล และความเสียหายของอุปกรณ์ กุญแจสำคัญคือการขจัดข้อผิดพลาดในการเตรียมการ การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ และการตรวจสอบการทำงาน ด้านล่างนี้คือ 8 ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและวิธีหลีกเลี่ยง: 1. ข้ามการตรวจสอบความเข้ากันได้และสภาพ - ข้อผิดพลาด: ติดตั้งซีลโดยไม่ตรวจสอบว่ารุ่น ขนาด และวัสดุตรงกับอุณหภูมิ แรงดัน และตัวกลางของอุปกรณ์หรือไม่ นอกจากนี้ยังละเลยการตรวจสอบก่อนการติดตั้งสำหรับข้อบกพร่องของซีล (เช่น หน้าสัมผัสร้าว โอริงเสียรูป) หรือความเสียหายของเพลา/ห้อง (เช่น รอยขีดข่วน เสี้ยน) - การหลีกเลี่ยง: ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของซีลกับข้อกำหนดการใช้งานเสมอ ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมด (ซีล เพลา ห้อง) เพื่อหาความเสียหายก่อนการติดตั้ง 2. ความสะอาดไม่ดีนำไปสู่การปนเปื้อน - ข้อผิดพลาด: ปล่อยให้สิ่งสกปรก เศษโลหะ หรือสื่อตกค้างอยู่บนหน้าสัมผัสซีล เพลา หรือห้องซีล แม้แต่เศษเล็กๆ ก็สามารถขีดข่วนพื้นผิวซีลหรือทำให้เกิดการยึดติดได้ - การหลีกเลี่ยง: ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยและตัวทำละลายที่เข้ากันได้ (ไม่กัดกร่อนวัสดุซีล) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณติดตั้งปราศจากฝุ่น 3. ละเลย Coaxiality และ Shaft Runout - ข้อผิดพลาด: ไม่สามารถตรวจสอบการวิ่งออกของเพลา (ความเยื้องศูนย์) ที่ตำแหน่งซีล การวิ่งออกมากเกินไป (เกินขีดจำกัดของซีล โดยปกติ ≤0.1 มม.) ทำให้หน้าสัมผัสสึกหรอไม่สม่ำเสมอและการรั่วไหล - การหลีกเลี่ยง: ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อวัดการวิ่งออกของเพลา หากเกินขีดจำกัด ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเพลาก่อนติดตั้งซีล 4. การบีบอัดซีลที่ไม่ถูกต้อง - ข้อผิดพลาด: บีบอัดมากเกินไป (ทำให้เกิดแรงเสียดทานและความร้อนมากเกินไป) หรือบีบอัดน้อยเกินไป (ไม่สามารถสร้างซีลที่แน่นหนา) ส่วนประกอบยืดหยุ่นของซีล (โอริง สปริง) ซึ่งมักเกิดจากการไม่ปฏิบัติตามแนวทางแรงบิดหรือช่องว่างของผู้ผลิต - การหลีกเลี่ยง: ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการบีบอัดอย่างเคร่งครัด สำหรับซีลตลับ ให้ถอดคลิปตั้งค่าออกหลังจากขันให้แน่นครั้งสุดท้ายเท่านั้น 5. การขันโบลต์ต่อมที่ไม่สม่ำเสมอ - ข้อผิดพลาด: ขันโบลต์ต่อมตามลำดับแบบสุ่ม (ไม่ใช่ไขว้) หรือมีแรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ทำให้ห้องซีลผิดรูป จัดตำแหน่งหน้าซีลไม่ถูกต้อง และทำลายพื้นผิวซีล - การหลีกเลี่ยง: ใช้ประแจวัดแรงบิดและขันโบลต์ในรูปแบบไขว้ (เช่น 1-3-2-4 สำหรับ 4 โบลต์) เพื่อใช้แรงกดที่สม่ำเสมอ ปฏิบัติตามค่าแรงบิดที่แนะนำ 6. การเอียงหรือการจัดตำแหน่งหน้าซีลที่ไม่ถูกต้อง - ข้อผิดพลาด: การติดตั้งซีลส่วนประกอบโดยให้หน้าสัมผัสอยู่กับที่และหมุนเอียง (ไม่ขนานกัน) หรือจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ทำลายฟิล์มหล่อลื่นบางๆ ระหว่างหน้าสัมผัส ทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบแห้งและการสึกหรออย่างรวดเร็ว - การหลีกเลี่ยง: เมื่อประกอบซีลส่วนประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสขนานกันอย่างสมบูรณ์ ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งหากจำเป็น และหลีกเลี่ยงการบังคับซีลเข้าที่ 7. การลืมการหมุนด้วยตนเองหลังการติดตั้ง - ข้อผิดพลาด: เริ่มต้นอุปกรณ์ทันทีหลังการติดตั้งโดยไม่หมุนเพลาด้วยตนเอง การยึดติดหรือจุดที่แน่น (เกิดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือเศษขยะ) อาจทำให้ซีลเสียหายเมื่อเครื่องทำงาน - การหลีกเลี่ยง: หมุนเพลาด้วยตนเอง 2-3 รอบเต็มหลังการติดตั้ง ควรให้ความรู้สึกราบรื่น—หากมีความต้านทาน ให้ถอดประกอบและตรวจสอบอีกครั้ง 8. การรีบสตาร์ทโดยไม่มีการตรวจสอบการรั่วไหล/อุณหภูมิ - ข้อผิดพลาด: เริ่มต้นอุปกรณ์ด้วยความเร็วเต็มที่ทันทีและไม่ตรวจสอบประสิทธิภาพเริ่มต้น การรั่วไหลทันทีหรือความร้อนสูงเกินไป (อุณหภูมิหน้าซีล >80°C สำหรับซีลมาตรฐาน) อาจไม่สังเกตเห็น ทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง - การหลีกเลี่ยง: เริ่มต้นเครื่องด้วยความเร็วต่ำก่อน จากนั้นค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นปกติ ตรวจสอบการรั่วไหล (ไม่มีหยดที่มองเห็นได้) และอุณหภูมิหน้าสัมผัส หยุดทันทีหากเกิดปัญหา   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin โทรสาร: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107