ทำไมซีลเชิงกลถึงรั่ว?

ซีลเชิงกลได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของไหลระหว่างส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่กำลังหมุน เช่น ปั๊ม เครื่องผสม และเครื่องปฏิกรณ์ อย่างไรก็ตาม การรั่วไหลสามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ รวมถึงการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การเลือกซีลที่ไม่ถูกต้อง สภาพการทำงาน หรือปัญหาของอุปกรณ์

การทำความเข้าใจสาเหตุของการรั่วไหลของซีลเชิงกลจะช่วยให้ผู้ใช้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานของซีล

1. การทำงานที่แห้งของใบหน้าซีล

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของความล้มเหลวของซีลเชิงกลคือการทำงานแบบแห้ง

แมคคานิคอลซีลอาศัยฟิล์มหล่อลื่นบางๆ ระหว่างผิวหน้าที่หมุนได้และผิวหน้าที่อยู่นิ่ง เมื่อซีลทำงานโดยไม่มีการหล่อลื่นของเหลวเพียงพอ ใบหน้าซีลจะเกิดความร้อนมากเกินไป ส่งผลให้:

* ซีลความเสียหายบนใบหน้า
*หน้าคาร์บอนแตก
* ความร้อนสูงเกินไป
* การสึกหรออย่างรวดเร็ว

เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานแบบแห้ง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของของเหลวอย่างเหมาะสมก่อนสตาร์ทอุปกรณ์เสมอ

⸻

2. การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม

การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องเป็นอีกสาเหตุสำคัญที่ทำให้ซีลรั่ว

ปัญหาการติดตั้งทั่วไป ได้แก่:

* โอริงเสียหายระหว่างการประกอบ
* ขนาดการติดตั้งไม่ถูกต้อง
* หน้าซีลสกปรก
* การติดตั้งสปริงไม่ถูกต้อง
* ความไม่ตรงแนวระหว่างเพลาและซีล

ใบหน้าซีลต้องสะอาด แบน และจัดแนวอย่างถูกต้องระหว่างการติดตั้ง

⸻

3. การเลือกซีลเชิงกลไม่ถูกต้อง

ต้องเลือกซีลเชิงกลตามสภาพการใช้งานจริง

ปัจจัยสำคัญได้แก่:

* อุณหภูมิ
* ความดัน
* ความเร็วในการหมุน
* ลักษณะปานกลาง
* ความเข้ากันได้ทางเคมี

ตัวอย่างเช่น ซีลคาร์บอน/เซรามิกมาตรฐานอาจไม่เหมาะกับการใช้งานสารเคมีที่อุณหภูมิสูง ในกรณีเช่นนี้ อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุ เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์ หรืออีลาสโตเมอร์พิเศษ

⸻

4. การสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่ของเพลามากเกินไป

การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์อาจทำให้ซีลเชิงกลเสียหายได้

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

* การวางแนวเพลาไม่ตรง
* การสึกหรอของแบริ่ง
* ปั๊มไม่สมดุล
* การส่ายเพลามากเกินไป

การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ใบหน้าซีลสึกหรอไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการรั่วไหลได้

⸻

5. อีลาสโตเมอร์เสียหายหรือไม่ถูกต้อง

โอริงและส่วนประกอบยางช่วยการซีลขั้นที่สอง

การรั่วไหลอาจเกิดขึ้นเมื่ออีลาสโตเมอร์คือ:

* โดนโจมตีด้วยสารเคมี
* บวมหรือแข็งตัว
* แตกเนื่องจากอุณหภูมิสูง
* เลือกไม่ถูกต้อง

การเลือกวัสดุอีลาสโตเมอร์ที่ถูกต้อง เช่น FKM, EPDM หรือ PTFE ถือเป็นสิ่งสำคัญ

⸻

6. สื่อปิดผนึกที่ปนเปื้อน

อนุภาคของแข็งในของเหลวอาจทำให้ผิวหน้าซีลเสียหายได้

ตัวอย่าง:

* ทราย
* อนุภาคโลหะ
* วัสดุตกผลึก
* อนุภาคของสารละลาย

สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจจำเป็นต้องมีการออกแบบซีลพิเศษ เช่น การผสมผิวหน้าแข็งหรือซีลเชิงกลสองชั้น

⸻

7. สภาพการทำงานที่ไม่ถูกต้อง

ซีลเครื่องกลอาจรั่วเมื่อสภาพการทำงานจริงเกินขีดจำกัดการออกแบบ

ปัญหาได้แก่:

* แรงดันเกินระดับการซีล
* อุณหภูมิเกินขีดจำกัดของวัสดุ
* ทำงานต่ำกว่าการไหลขั้นต่ำ
* มีรอบการเริ่มและหยุดบ่อยครั้ง

ตรวจสอบเสมอว่าสภาพการทำงานของซีลตรงกับข้อกำหนดการออกแบบดั้งเดิม