M481 คู่มือการประกอบรัดเครื่องจักรกล

1. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยทั่วไปและก่อนการติดตั้ง

• ห้ามมิให้สัมผัสหน้าซีลที่มีการทับด้วยมือเปล่าหรือวางบนโต๊ะทำงานโดยตรงโดยเด็ดขาด ใช้ผ้าสะอาดที่ไม่เป็นขุยและตัวทำละลายที่ไม่มีอนุภาคในการทำความสะอาด

• ยืนยันรุ่นซีล (M481) ขนาด และความเข้ากันได้ของวัสดุกับตัวกลางในกระบวนการ (เช่น ยาง EPDM เข้ากันไม่ได้กับน้ำมันแร่)

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการติดตั้งปราศจากฝุ่น แห้ง และควบคุมอุณหภูมิได้ (15–35°C)

• สวมถุงมือไนไตรล์และแว่นตานิรภัยระหว่างการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและการบาดเจ็บ

2. การเตรียมห้องเพลาและซีล

2.1 ข้อมูลจำเพาะของเพลา/ปลอก

• การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลาที่บริเวณการติดตั้งซีล: ≤0.1 มม. (0.004 นิ้ว)

• การงอเพลา: ≤0.05 มม. (0.002 นิ้ว)

• ระยะระยะปลายแกน: ≤0.5 มม. (0.020 นิ้ว)

• ความทนทานต่อเพลา: h8; การตกแต่งพื้นผิว: Ra ≤1.6 μm

• ปลายเพลา/ปลอก: ลบมุม 1×45° และขัดเงาเพื่อขจัดครีบ

2.2 การทำความสะอาดและการตรวจสอบ

• ทำความสะอาดเพลา ปลอก ห้องซีล และต่อมด้วยผ้าไม่เป็นขุยและตัวทำละลายระเหย (เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) ขจัดสนิม ตะกรัน และเศษขยะทั้งหมด

• ตรวจสอบสำหรับ:

◦ รอยแตก รอยขีดข่วน หรือการสึกกร่อนบนแกน/ปลอก

◦ การบิดเบี้ยวหรือความเสียหายต่อห้องซีล/ต่อม

◦ การวางแนวเพลาและห้องซีลอย่างเหมาะสม (ศูนย์กลาง ≤0.05 มม.)

3. ภาพรวมส่วนประกอบซีล M481

• หน่วยหมุน: หน้าหมุน (คาร์บอน/ซิลิคอนคาร์ไบด์), โอริง, สปริง, ปลอกขับ, สกรูตัวหนอน

• หน่วยที่อยู่กับที่: ใบหน้าที่อยู่กับที่ (เซรามิก/ซิลิคอนคาร์ไบด์), โอริง, แกลนด์, หมุดป้องกันการหมุน

• ฮาร์ดแวร์: สลักเกลียว แหวนล็อค คลิปยึด (เพื่อป้องกันการขนย้าย)

4. การประกอบทีละขั้นตอน

4.1 การประกอบชิ้นส่วนเครื่องเขียนก่อนการประกอบ

1. ใส่ใบหน้าที่อยู่กับที่เข้าไปในต่อม จัดแนวหมุดป้องกันการหมุนให้ตรงกับช่องต่อมเพื่อป้องกันการหมุน

2. หล่อลื่นโอริงที่อยู่กับที่ด้วยสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้ (น้ำ/ไกลคอลสำหรับ EPDM; จาระบีซิลิโคนสำหรับ Viton)

3. ติดตั้งโอริงเข้าไปในร่องต่อม ให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดหรือบีบ

4. วางชุดต่อมไว้บนโต๊ะทำงานที่สะอาด (หงายหน้าอยู่กับที่)

4.2 การประกอบชิ้นส่วนหมุนล่วงหน้า

1. เลื่อนสปริงไปที่ปลอกขับเคลื่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงอยู่ในตำแหน่งที่เท่ากันและไม่มีการบิดเบี้ยว

2. หล่อลื่นโอริงหน้าหมุนด้วยสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้ ติดตั้งเข้ากับร่องหน้าแบบหมุน

3. ติดหน้าหมุนเข้ากับปลอกขับเคลื่อน จัดแนวตัวเชื่อมของไดรฟ์แล้วกดให้แน่นจนกระทั่งเข้าที่

4. ตรวจสอบความยาวอิสระของสปริง: ความยาวอิสระมาตรฐาน M481 = 12 มม. ช่วงการบีบอัด = 1.5–2.0 มม. (พิกัดความเผื่อ ±0.2 มม.)

4.3 การติดตั้งบน Shaft & Seal Chamber

1. เลื่อนชุดต่อมที่อยู่นิ่งไว้เหนือเพลาและเข้าไปในห้องซีล ขันโบลต์ต่อมด้วยมือให้แน่นในแนวทแยง (รูปแบบกากบาท) เพื่อหลีกเลี่ยงการเอียง

2. ทำเครื่องหมายปลอกเพลาที่หน้าต่อม (บรรทัดอ้างอิง 1)

3. เลื่อนหน่วยหมุนไปบนเพลา/ปลอก; จัดตำแหน่งปลอกขับให้ตรงกับกุญแจเพลา (ถ้ามี)

4. ปรับตำแหน่งหน่วยหมุนเพื่อให้ได้แรงอัดสปริงที่ถูกต้อง:

◦ วัดระยะห่างจากเส้นอ้างอิง 1 ถึงหน้าด้านหลังของยูนิตหมุน (การตั้งค่าขนาดสำหรับ M481: 10 ±0.2 มม.)

5. ขันสกรูชุดปลอกขับ (2×M4) ให้แน่นด้วยแรงบิด 3–4 N·m; ปลอดภัยด้วยแหวนรองล็อค

6. สรุปแรงบิดของต่อมโบลต์: ขันในแนวทแยงใน 3 ระดับเป็น 8–10 N·m (โบลต์ M8)

7. สำคัญมาก: ถอดคลิปการตั้งค่า/ตัวล็อคการขนส่งทั้งหมดออกจากหน้าซีลหลังแรงบิดสุดท้าย

4.4 การตรวจสอบหลังการประกอบ

1. หมุนเพลาด้วยตนเอง 2-3 รอบเต็ม การหมุนต้องเรียบ ไม่พันกัน บด หรือจุดที่แน่น

2. ตรวจสอบการบีบอัดสปริง: ตรวจสอบขนาดการตั้งค่าอีกครั้ง ปรับหากจำเป็น

3. ตรวจสอบใบหน้าซีล: ยืนยันว่าสัมผัสได้เต็มที่ ไม่มีช่องว่าง รอยขีดข่วน หรือเศษซากระหว่างใบหน้า

5. ก่อนการเริ่มต้นและการทำงาน

• เตรียมปั๊ม: เติมของเหลวในกระบวนการลงในห้องซีล ห้ามใช้งานแบบแห้ง (แม้แต่การใช้งานแบบแห้ง 3 วินาทีก็จะทำให้ใบหน้าซีลเสียหายได้)

• ไล่อากาศทั้งหมดออกจากห้องซีลและท่อ

• สตาร์ทปั๊มด้วยความเร็วต่ำ ค่อยๆ เพิ่มความเร็วตามพิกัด

• การตรวจสอบระหว่างการทำงานครั้งแรก (5–10 นาที):

การรั่วไหล: ≤1หยดต่อนาที (ปกติสำหรับซีลเชิงกล)

◦ อุณหภูมิ: อุณหภูมิห้องซีล ≤80°C

◦ การสั่นสะเทือน: ไม่มีเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

6. การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

6.1 การบำรุงรักษาตามปกติ

• ตรวจสอบการรั่วและอุณหภูมิทุกวันระหว่างการทำงาน

• ตรวจสอบหน้าซีลและโอริงทุกๆ 3 เดือน (หรือ 2,000 ชั่วโมงการทำงาน)

• เปลี่ยนโอริงทุกๆ 6 เดือน (หรือ 4,000 ชั่วโมงการทำงาน) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและการรั่วไหล

6.2 ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป
ปัญหา สาเหตุ วิธีแก้ไข
การรั่วไหลมากเกินไป การบีบอัดสปริงไม่ถูกต้อง โอริงเสียหาย ใบหน้าซีลที่ปนเปื้อน ปรับการบีบอัด; เปลี่ยนโอริง; ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหน้าซีล
อุณหภูมิสูงวิ่งแห้ง; ล้างไม่เพียงพอ ปั๊มนายกรัฐมนตรีไม่ตรงแนว; เพิ่มการไหลฟลัช; ปรับแนวเพลา/ซีลใหม่
อายุการซีลสั้น ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน; การหล่อลื่นไม่ดี สลักเกลียวที่ขันแน่นเกินไป ติดตั้งฟลัชภายนอก (API Plan 32) ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เข้ากันได้ สลักเกลียวแรงบิดอย่างถูกต้อง

7. การจัดเก็บและการจัดการ

• เก็บซีล M481 ไว้ในที่แห้งและเย็น (อุณหภูมิ: 5–25°C ความชื้น: ≤60%)

• เก็บซีลไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมจนกระทั่งติดตั้ง; หลีกเลี่ยงแสงแดดและฝุ่นโดยตรง

• อย่าวางของหนักทับส่วนประกอบซีลเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว