ซีลปั๊มกลไกมัลติพริง

ออกแบบมาสำหรับงานหนักพิเศษ ซีลกลไกแบบหลายสปริงนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับสภาวะที่รุนแรงของความเร็วในการหมุนสูงและอุณหภูมิสูง ซึ่งมักพบในระบบป้อนหม้อไอน้ำ ไฮโดรคาร์บอนร้อน และระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง ซีลใช้การออกแบบที่สมดุลและติดตั้งแบบตลับเพื่อจัดการกับแรงดันหน้าสัมผัสสูง (ค่า PV) ที่ความเร็วสูง ลดการสร้างความร้อนและป้องกันความไม่เสถียร ส่วนประกอบที่สำคัญผลิตจากวัสดุขั้นสูง โดยทั่วไปจะมีหน้าซีลหลักเป็นซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เทียบกับซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เพื่อการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่อการตรวจสอบความร้อน และการขยายตัวทางความร้อนน้อยที่สุด สปริงขนาดเล็กหลายตัวมีโครงสร้างจากโลหะผสมอุณหภูมิสูง เช่น Hastelloy หรือ Inconel เพื่อรักษากำลังสปริงและต้านทานการคลายตัวภายใต้ภาระทางความร้อน

ซีลกลไกแบบหลายสปริงความเร็วสูงอุณหภูมิสูง H8B

เรามีใบรับรอง ISO9001:2008 และ FDA แรงดันในห้องปิดผนึกคือ 30kg/cm³ อุณหภูมิในห้องปิดผนึกคือ -20~230℃ ความเร็วเชิงเส้นคือ 25m/s

• สำหรับช่วงอุณหภูมิที่สูงมาก
• ไม่มีโอริงที่โหลดแบบไดนามิก
• มีผลในการทำความสะอาดตัวเองที่ดีมาก
• เหมาะสำหรับการใช้งานแบบปลอดเชื้อระดับต่ำ

• อุตสาหกรรมกระบวนการ
• อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
• เทคโนโลยีการกลั่น
• อุตสาหกรรมเคมี
• อุตสาหกรรมเภสัชกรรม
• อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ
• อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
• สื่อร้อน
• สื่อเย็น
• สื่อที่มีความหนืดสูง
• ปั๊ม
• อุปกรณ์หมุนพิเศษ

• ท่าเรือขนถ่าย: เซี่ยงไฮ้
• วิธีการจัดส่ง: DHL, UPS, FEDEX, TNT, ฯลฯ
• เงื่อนไขการชำระเงิน: T/T, Western Union, money gram

• มีคำสั่งซื้อ OEM/ODM สำหรับโรงงานของเรา
• ยอมรับซีลกลไกแบบกำหนดเองตามแบบหรือความต้องการของคุณ
• ยอมรับปริมาณน้อย
• ให้คุณภาพดีเยี่ยมด้วยราคาที่แข่งขันได้

Q1: ทำไมจึงนิยมใช้การออกแบบแบบหลายสปริงมากกว่าสปริงเดี่ยวสำหรับการใช้งานความเร็วสูง
A1: การออกแบบแบบหลายสปริงให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่ความเร็วสูงเนื่องจากผลกระทบของแรงหนีศูนย์กลางลดลง สปริงขนาดเล็กหลายตัวรักษากำลังปิดที่สม่ำเสมอมากขึ้น ในขณะที่สปริงขนาดใหญ่เดี่ยวอาจประสบกับการบิดเบือนแรงจากน้ำหนักที่ลดลงจากแรงหนีศูนย์กลาง ซึ่งนำไปสู่ความไม่เสถียร

Q2: คุณสมบัติวัสดุที่สำคัญสำหรับหน้าซีลในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงคืออะไร
A2: การนำความร้อนสูงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นมาตรฐานเนื่องจากถ่ายเทความร้อนจากการเสียดสีออกจากส่วนต่อประสานซีลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกัน การตรวจสอบความร้อน (การก่อตัวของรอยร้าวขนาดเล็ก) และ การระเหย ของฟิล์มของเหลวระหว่างหน้าสัมผัส

Q3: ซีลเย็นลงในสภาวะการทำงานที่รุนแรงเหล่านี้ได้อย่างไร
A3: การระบายความร้อนแบบแอคทีฟมีให้โดยแผนการล้าง โดยทั่วไปคือ API Plan 23 นี่คือระบบวงปิดที่ซึ่งกระแสด้านข้างที่กรองและเย็นจากทางออกของปั๊มจะถูกหมุนเวียนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จากนั้นจึงถูกนำไปยังห้องซีลเพื่อขจัดความร้อนจากการเสียดสี

Q4: ทำไมจึงใช้สปริงโลหะผสมอุณหภูมิสูง เช่น Inconel X-750
A4: วัสดุสปริงมาตรฐานสูญเสีย ความแข็งแรงของโหลด (คลายตัว) และอาจกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง Inconel X-750 ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลและแรงสปริงไว้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการโหลดหน้าสัมผัสที่สม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

Q5: "การออกแบบซีลแบบสมดุล" หมายถึงอะไร และทำไมจึงมีความสำคัญสำหรับแรงดันสูง
A5: การออกแบบแบบสมดุลหมายความว่าแรงปิดแบบไฮดรอลิกบนหน้าซีลจะลดลงทางกลไก สิ่งนี้จะลดแรงดันหน้าสัมผัสสุทธิ (ค่า PV), ควบคุมการสร้างความร้อนและป้องกันการบิดเบือนหน้าสัมผัสหรือการสึกหรอก่อนวัยอันควร ซึ่งจำเป็นสำหรับการจัดการกับแรงดันที่พบที่ความเร็วสูง

Q6: สาเหตุหลักของการเสียหายร้ายแรงในซีลอุณหภูมิสูงเมื่อเริ่มต้นคืออะไร
A6: การกระแทกจากความร้อน การสตาร์ทปั๊มเย็นด้วยการล้างซีลร้อน หรือการนำของเหลวร้อนมาสู่ซีลเย็น อาจทำให้เกิดการขยายตัวอย่างรวดเร็วและไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ทำให้หน้าซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เปราะแตกทันที โปรโตคอลการให้ความร้อนและการทำความเย็นแบบค่อยเป็นค่อยไปเป็นสิ่งจำเป็น