การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร การรั่วไหล และความเสียหายของอุปกรณ์ กุญแจสำคัญคือการขจัดข้อผิดพลาดในการเตรียมการ การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ และการตรวจสอบการทำงาน
ด้านล่างนี้คือ 8 ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและวิธีหลีกเลี่ยง:
1. ข้ามการตรวจสอบความเข้ากันได้และสภาพ
- ข้อผิดพลาด: ติดตั้งซีลโดยไม่ตรวจสอบว่ารุ่น ขนาด และวัสดุตรงกับอุณหภูมิ แรงดัน และตัวกลางของอุปกรณ์หรือไม่ นอกจากนี้ยังละเลยการตรวจสอบก่อนการติดตั้งสำหรับข้อบกพร่องของซีล (เช่น หน้าสัมผัสร้าว โอริงเสียรูป) หรือความเสียหายของเพลา/ห้อง (เช่น รอยขีดข่วน เสี้ยน)
- การหลีกเลี่ยง: ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของซีลกับข้อกำหนดการใช้งานเสมอ ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมด (ซีล เพลา ห้อง) เพื่อหาความเสียหายก่อนการติดตั้ง
2. ความสะอาดไม่ดีนำไปสู่การปนเปื้อน
- ข้อผิดพลาด: ปล่อยให้สิ่งสกปรก เศษโลหะ หรือสื่อตกค้างอยู่บนหน้าสัมผัสซีล เพลา หรือห้องซีล แม้แต่เศษเล็กๆ ก็สามารถขีดข่วนพื้นผิวซีลหรือทำให้เกิดการยึดติดได้
- การหลีกเลี่ยง: ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยและตัวทำละลายที่เข้ากันได้ (ไม่กัดกร่อนวัสดุซีล) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณติดตั้งปราศจากฝุ่น
3. ละเลย Coaxiality และ Shaft Runout
- ข้อผิดพลาด: ไม่สามารถตรวจสอบการวิ่งออกของเพลา (ความเยื้องศูนย์) ที่ตำแหน่งซีล การวิ่งออกมากเกินไป (เกินขีดจำกัดของซีล โดยปกติ ≤0.1 มม.) ทำให้หน้าสัมผัสสึกหรอไม่สม่ำเสมอและการรั่วไหล
- การหลีกเลี่ยง: ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อวัดการวิ่งออกของเพลา หากเกินขีดจำกัด ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเพลาก่อนติดตั้งซีล
4. การบีบอัดซีลที่ไม่ถูกต้อง
- ข้อผิดพลาด: บีบอัดมากเกินไป (ทำให้เกิดแรงเสียดทานและความร้อนมากเกินไป) หรือบีบอัดน้อยเกินไป (ไม่สามารถสร้างซีลที่แน่นหนา) ส่วนประกอบยืดหยุ่นของซีล (โอริง สปริง) ซึ่งมักเกิดจากการไม่ปฏิบัติตามแนวทางแรงบิดหรือช่องว่างของผู้ผลิต
- การหลีกเลี่ยง: ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการบีบอัดอย่างเคร่งครัด สำหรับซีลตลับ ให้ถอดคลิปตั้งค่าออกหลังจากขันให้แน่นครั้งสุดท้ายเท่านั้น
5. การขันโบลต์ต่อมที่ไม่สม่ำเสมอ
- ข้อผิดพลาด: ขันโบลต์ต่อมตามลำดับแบบสุ่ม (ไม่ใช่ไขว้) หรือมีแรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ทำให้ห้องซีลผิดรูป จัดตำแหน่งหน้าซีลไม่ถูกต้อง และทำลายพื้นผิวซีล
- การหลีกเลี่ยง: ใช้ประแจวัดแรงบิดและขันโบลต์ในรูปแบบไขว้ (เช่น 1-3-2-4 สำหรับ 4 โบลต์) เพื่อใช้แรงกดที่สม่ำเสมอ ปฏิบัติตามค่าแรงบิดที่แนะนำ
6. การเอียงหรือการจัดตำแหน่งหน้าซีลที่ไม่ถูกต้อง
- ข้อผิดพลาด: การติดตั้งซีลส่วนประกอบโดยให้หน้าสัมผัสอยู่กับที่และหมุนเอียง (ไม่ขนานกัน) หรือจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ทำลายฟิล์มหล่อลื่นบางๆ ระหว่างหน้าสัมผัส ทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบแห้งและการสึกหรออย่างรวดเร็ว
- การหลีกเลี่ยง: เมื่อประกอบซีลส่วนประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสขนานกันอย่างสมบูรณ์ ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งหากจำเป็น และหลีกเลี่ยงการบังคับซีลเข้าที่
7. การลืมการหมุนด้วยตนเองหลังการติดตั้ง
- ข้อผิดพลาด: เริ่มต้นอุปกรณ์ทันทีหลังการติดตั้งโดยไม่หมุนเพลาด้วยตนเอง การยึดติดหรือจุดที่แน่น (เกิดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือเศษขยะ) อาจทำให้ซีลเสียหายเมื่อเครื่องทำงาน
- การหลีกเลี่ยง: หมุนเพลาด้วยตนเอง 2-3 รอบเต็มหลังการติดตั้ง ควรให้ความรู้สึกราบรื่น—หากมีความต้านทาน ให้ถอดประกอบและตรวจสอบอีกครั้ง
8. การรีบสตาร์ทโดยไม่มีการตรวจสอบการรั่วไหล/อุณหภูมิ
- ข้อผิดพลาด: เริ่มต้นอุปกรณ์ด้วยความเร็วเต็มที่ทันทีและไม่ตรวจสอบประสิทธิภาพเริ่มต้น การรั่วไหลทันทีหรือความร้อนสูงเกินไป (อุณหภูมิหน้าซีล >80°C สำหรับซีลมาตรฐาน) อาจไม่สังเกตเห็น ทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง
- การหลีกเลี่ยง: เริ่มต้นเครื่องด้วยความเร็วต่ำก่อน จากนั้นค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นปกติ ตรวจสอบการรั่วไหล (ไม่มีหยดที่มองเห็นได้) และอุณหภูมิหน้าสัมผัส หยุดทันทีหากเกิดปัญหา
