การประกอบซีลเชิงกลแบบตลับเคมี
ซีลเชิงกลแบบตลับเคมีถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปสารเคมีเนื่องจากการออกแบบที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและรับประกันความน่าเชื่อถือในการซีล ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการประกอบโดยละเอียดและเป็นมืออาชีพที่ปรับให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานสารเคมี:
1. การเตรียมการก่อนการประกอบ
- การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบซีลตลับว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่—ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วน รอยแตก หรือเศษผงบนพื้นผิวซีล (วัสดุทั่วไป เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์หรือทังสเตนคาร์ไบด์) และตรวจสอบว่าอีลาสโตเมอร์ (เช่น ไวตันสำหรับสารกัดกร่อน) ไม่มีอายุการใช้งาน บวม หรือเสียหาย ยืนยันว่าอุปกรณ์เสริมทั้งหมด (สปริง สกรูชุด แผ่นต่อม) ครบถ้วนและตรงกับรุ่น
- การเตรียมอุปกรณ์: ทำความสะอาดเพลาปั๊ม ปลอก และห้องซีลอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสารเคมีตกค้าง ตะกรัน หรืออนุภาคของแข็ง เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนอาจทำให้พื้นผิวซีลเสียหายได้ วัดการวิ่งออกของเพลา (ต้อง ≤0.1 มม.) และความหยาบของพื้นผิว (Ra 0.2–0.4μm) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประกอบ เตรียมสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้ (สอดคล้องกับตัวกลางทางเคมี เช่น สารหล่อลื่นชนิดฟลูออรีนสำหรับสารกัดกร่อนที่รุนแรง) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของตัวกลาง
- ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: สวมถุงมือ แว่นตา และชุดป้องกันที่ทนต่อสารเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับสารที่เป็นพิษ กัดกร่อน หรือติดไฟได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีการระบายอากาศที่ดีและมีเครื่องมือรักษาการรั่วไหลฉุกเฉิน
2. การประกอบทีละขั้นตอน
- การบำบัดด้วยการหล่อลื่น: ทาสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้บางๆ และสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวซีล พื้นผิวสัมผัสอีลาสโตเมอร์ และเพลา/ปลอกปั๊มที่ติดตั้งซีล ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการประกอบและป้องกันความเสียหายจากการเสียดสีแห้งกับพื้นผิวซีล
- การติดตั้งตลับ: จัดตำแหน่งซีลตลับให้ตรงกับเพลาปั๊ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวประกบของห้องซีลสะอาดและเรียบดันตลับอย่างสม่ำเสมอตามแนวแกน—อย่าใช้ค้อนหรือเครื่องมือแข็งในการตี เพราะอาจทำให้พื้นผิวซีลเสียรูปหรือทำให้สปริงภายในเสียหายได้ หมุนเพลาด้วยตนเองขณะดันเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งได้อย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด
- การวางตำแหน่งและการยึด: ปรับตลับให้อยู่ในตำแหน่งแกนที่ถูกต้องตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ขันสกรูชุดหรือสลักเกลียวยึดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอในรูปแบบไขว้เพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เพลาไม่ตรงแนว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณการอัดของสปริงภายในเป็นไปตามข้อกำหนด (โดยทั่วไป 2–5 มม. ตรวจสอบด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์หากจำเป็น)
- การเชื่อมต่อระบบเสริม: หากซีลมีระบบระบายความร้อน ล้าง หรือระบบของเหลวอุปสรรค (ทั่วไปสำหรับซีลตลับคู่ในการใช้งานสารเคมี) ให้เชื่อมต่อท่อให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการไหลและความดันของของเหลวเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ—ตัวอย่างเช่น แรงดันของเหลวอุปสรรคควรสูงกว่าแรงดันปานกลาง 0.1–0.2MPa เพื่อป้องกันการรั่วไหลของตัวกลาง
3. การตรวจสอบหลังการประกอบและการทดสอบการทำงาน
- การตรวจสอบก่อนการทำงาน: หมุนเพลาปั๊มด้วยตนเอง 3–5 รอบเต็มเพื่อยืนยันการทำงานที่ราบรื่นโดยไม่มีแรงต้านผิดปกติ ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดว่าหลวมหรือไม่ และตรวจสอบห้องซีลและท่อว่ามีการรั่วไหลก่อนหรือไม่
- ขั้นตอนการทดสอบการทำงาน: เริ่มต้นปั๊มที่โหลดต่ำก่อน โดยตรวจสอบอัตราการรั่วไหลของซีล (ควร ≤5 มล./ชม. สำหรับสารเคมีเหลว) และอุณหภูมิของห้องซีล (ไม่ควรเกินอุณหภูมิปานกลาง 20°C) ค่อยๆ เพิ่มเป็นโหลดการทำงานปกติ โดยยังคงสังเกตเสียงผิดปกติ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิมากเกินไป หรือการรั่วไหลที่เพิ่มขึ้น
- การจัดการปัญหา: หากการรั่วไหลเกินขีดจำกัดหรือปรากฏการณ์ผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบการทำงาน ให้หยุดปั๊มทันที ตรวจสอบการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม (เช่น การอัดสปริง การไม่ตรงแนวของเพลา) หรือความเสียหายของส่วนประกอบ และแก้ไขก่อนที่จะเริ่มใหม่
ฉันสามารถช่วยคุณสร้างรายการตรวจสอบการประกอบที่กำหนดเองสำหรับรุ่นซีลตลับเคมีเฉพาะของคุณ รวมถึงข้อกำหนดพารามิเตอร์โดยละเอียดและบันทึกความปลอดภัยสำหรับตัวกลางทางเคมีที่คุณใช้ คุณต้องการให้ฉันสร้างเอกสารส่วนบุคคลนี้หรือไม่
