Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

สัญญาณหลักของการเสียของซีลเชิงกลคือการรั่วไหลที่มองเห็นได้และการทำงานของอุปกรณ์ที่ผิดปกติ สัญญาณความผิดพลาดที่สำคัญ 1. การรั่วไหล - การหยดหรือไหลของของเหลวออกจากบริเวณซีลอย่างเห็นได้ชัด (เกินอัตราที่ยอมรับได้ตามปกติ โดยทั่วไป >5 หยดต่อนาที) - การสะสมของของเหลวหรือคราบรอบซีลและส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน 2. เสียง/การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ - เสียงบด, เสียงแหลม, หรือเสียงดังกรอบแกรบที่ผิดปกติจากบริเวณซีล ซึ่งบ่งบอกถึงพื้นผิวซีลที่สึกหรอหรือไม่ตรงแนว - การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมักเกิดจากความเสียหายของซีลที่นำไปสู่การทำงานที่ไม่เสถียร 3. อุณหภูมิสูงขึ้น - อุณหภูมิที่สูงกว่าปกติที่ตัวเรือนซีล ซึ่งเกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ การทำงานแบบแห้ง หรือแรงเสียดทานมากเกินไประหว่างพื้นผิวซีล 4. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดลง - แรงดันปั๊ม อัตราการไหล หรือเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์ลดลง เนื่องจากการรั่วไหลของซีลส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ - การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเนื่องจากการต้านทานที่เพิ่มขึ้นของซีล 5. ความเสียหายที่มองเห็นได้ - รอยสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือรอยแตกที่มองเห็นได้บนพื้นผิวซีลเมื่อตรวจสอบหลังจากการถอดประกอบ - การเสื่อมสภาพ (บวม แข็ง หรือฉีกขาด) ของส่วนประกอบอีลาสโตเมอร์ เช่น โอริงหรือปะเก็น   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin แฟกซ์: 86-573-84072317 มือถือ: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com ที่อยู่: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

ความถี่ของการเปลี่ยนปริมประทับกลขึ้นอยู่กับสภาพการทํางาน, ประเภทของปริมประทับ, และการใช้งาน, โดยไม่มีระยะเวลาทั่วไปที่กําหนดไว้ แนวทางทั่วไปเกี่ยวกับการเปลี่ยน 1หลักจากเวลาทํางาน- ในสภาพที่เหมาะสม (พาราเมตรคงที่, น้ํายาที่สะอาด/สอดคล้องกัน): 10,000~20,000 ชั่วโมงในการทํางาน (ประมาณ 1~2 ปีสําหรับการทํางานต่อเนื่อง)- ภายใต้สภาพที่ยากลําบาก (อุณหภูมิ / ความดันสูง, น้ํายาบราซิฟ / การทําลายล้าง, การเริ่มต้นและหยุดบ่อย ๆ) 1,000~5,000 ชั่วโมงการทํางาน (อาจต้องเปลี่ยนทุก 3 ~ 6 เดือน)2หลักจากการติดตามสถานการณ์- เปลี่ยนแปลงทันทีถ้ามีสัญญาณความผิดปกติปรากฏ (เช่น การรั่วไหลมาก, เสียงไม่ปกติ, อุณหภูมิสูงขึ้น)- ปรับเปลี่ยนอย่างเป็นระเบียบในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่กําหนดไว้ หากผนึกแสดงให้เห็นการเสื่อมสลาย (ตัวอย่างเช่น ใบขีดข่วน, แหวน O ที่เสื่อมสลาย) แม้ว่าจะไม่มีความผิดพลาดที่ชัดเจน3. แนะนําของผู้ผลิต- ให้ความสําคัญกับแนวทางของผู้ผลิตปริศนา เนื่องจากมันกําหนดระยะเวลาที่เหมาะสมกับการออกแบบของปริศนา วัสดุและการใช้4การแทนที่ป้องกัน- สําหรับอุปกรณ์ที่สําคัญ (เมื่อความล้มเหลวที่ไม่คาดหวังทําให้เกิดการสูญเสียอย่างหนัก) เปลี่ยนรัดก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานสูงสุดของพวกเขา   บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล: doris@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์: www.industrial-mechanicalseals.com เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107  

การบํารุงรักษาที่เหมาะสมของเครื่องประปาทางกลเน้นการติดตามอย่างระยะยาว การเข้ามือในทันเวลา และการปฏิบัติตามขั้นต่ําในการใช้งาน เพื่อป้องกันการเสื่อมเสื่อมก่อนกําหนด การรั่วไหลและความล้มเหลวที่ไม่คาดหวังด้านล่างนี้คือวิธีการที่สร้างโครงสร้างเพื่อรักษาผลงานของตรา: 1. ดําเนินการติดตามการดําเนินงานเป็นประจํา การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยระบุสัญญาณเตือนก่อน ก่อนที่มันจะกลายเป็นปัญหาใหญ่ - การตรวจสอบการรั่วไหล: ตรวจสอบการรั่วไหลที่เห็นได้ชัด (น้ําตกลงหรือกระแส) รอบการปิดการรั่วไหลอย่างมากหรือต่อเนื่องชี้ให้เห็นถึงความเสียหายหรือการไม่ตรงกันของหน้าผาก.- ติดตามอุณหภูมิ: ใช้เทอร์โมเมตรอินฟราเรดในการวัดอุณหภูมิด้านหน้าของผนึก สําหรับผนึกแบบธรรมดา อุณหภูมิที่เกิน 80 °C มักเป็นสัญญาณของปัญหาการขัดแย้ง (ตัวอย่างเช่น การทํางานแห้งการปรับปรุงความสะอาด.- ตรวจสั่นสะเทือนและเสียงดัง: การสั่นสะเทือนที่ไม่ธรรมดา (รู้สึกผ่านการสัมผัส) หรือเสียงบดชี้ให้เห็นถึงการผูกผูกผนึก, ส่วนประกอบที่สกัดขาด, หรือการไม่ตรงกันของแกนการเปรียบเทียบค่าอ่านกับระดับเบื้องต้น (ที่ได้รับเมื่อการประทับเป็นใหม่) เพื่อการตรวจพบความผิดปกติในระยะแรก. 2. รักษาสภาพการทํางานที่ดีที่สุด หลีกเลี่ยงการทํางานของปุ่มปิดนอกจากปริมาตรฐานที่กําหนดไว้ เนื่องจากนี่เป็นสาเหตุหลักของการสวมช้าเร็ว - ปริมาตรของเหลวการควบคุม: รับประกันอุณหภูมิ ความดันและความแน่นของเหลวที่ปิดไว้อยู่ในขอบเขตการออกแบบของผนึก เช่น:- ใช้เครื่องทําความเย็น/เครื่องทําความร้อน เพื่อป้องกันความร้อนเกินหรือความแข็งของของเหลว- ติดตั้งเครื่องกรองเพื่อกําจัดสารแข็ง (ขนาดอนุภาค > 50μm สามารถขีดขีดผิวปริมาณ) จากของเหลว- ป้องกันการทํางานแบบแห้ง: ไม่ควรเปิดอุปกรณ์ถ้าห้องปิดเปลือกเปล่า การทํางานแบบแห้ง (ไม่มีการปรับน้ํามันระหว่างหน้าปิด) ทําให้เกิดความเสียหายทันที- ปรับความเร็วแกนให้มั่นคง: หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างรวดเร็ว (ตัวอย่างเช่น การเริ่มต้น / หยุดทันที) การเร่งเร่ง / ความช้าช้าค่อย ๆ ลดความเครียดบนสปริงและเอลาสโตเมอร์ของซีล 3. ทําการบํารุงรักษาป้องกันตามแผน ติดตามแผนบํารุงรักษาประจําวันที่พัฒนาขึ้นจากอายุการใช้งานของเครื่องประปา (โดยทั่วไป 1 - 3 ปี ขึ้นอยู่กับการใช้งาน) และแนวทางของผู้ผลิต - การแยกแยกและตรวจสอบระยะเวลา: ทุกๆ 6-12 เดือน (หรือตามที่แนะนํา)- ผิวปริศนา: ตรวจหารอยขีดข่วน, แปรก, หรือสวมไม่เท่าเทียมกัน (เปลี่ยนถ้าเสียหาย)- เอลาสโตเมอร์ (O-ring, gaskets): ตรวจสอบการบวม, การแข็งแรง, หรือการฉีกขาด (เปลี่ยนทุกปี, แม้ว่ามันไม่เสียหาย, เมื่อมันทําลายตามเวลา)- สปริงและองค์ประกอบโลหะ: รับรองว่าไม่มีการกัดกรอง, การปรับปรุง, หรือการแตก- ทําความสะอาดและหล่อลื่น: หลังจากการตรวจสอบ ทําความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมดด้วยสารละลายที่เข้ากันได้ (ไม่รังเกียจสําหรับวัสดุประปา)น้ํามันซิลิโคนสําหรับ O-ring PTFE) ก่อนการประกอบใหม่.- ตรวจสอบการสอดคล้องใหม่: หลังจากการประกอบใหม่, ตรวจสอบความเป็นตัวประสานของแกนและความเป็นตัวประสานของหน้าปุ่มด้วยการใช้ตัวชี้ระดับ 4. แก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว การช้าในการแก้ไขปัญหาเล็ก ๆ ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายสูง การบิดประปาและความเสียหายของอุปกรณ์ - การดําเนินการทันทีสําหรับการรั่วไหล: หากการรั่วไหลเกินขอบเขตที่ยอมรับ, หยุดอุปกรณ์และตรวจสอบ:- โบลท์กลีบหลุด (ขัดตรงในรูปแบบ crosscross ด้วยกุญแจหมุน)- ด้านผิวผนึกที่เสียหาย (เปลี่ยนถ้ามีรอยขีดข่วนหรือแตก)- ช่องทางของเหลวที่อุดตัน (ทําความสะอาดเพื่อฟื้นฟูการหล่อลื่น)- เปลี่ยนส่วนประกอบที่สวม: ไม่ควรใช้ชิ้นส่วนที่สวม (ตัวอย่างเช่น ด้านผูกรัดที่ขีดข่วน, แหวน O ที่แข็งแรง) อีกครั้งใช้ชิ้นส่วนสํารองที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้อง. 5. เอกสารและปรับปรุงการบํารุงรักษา การเก็บบันทึกช่วยระบุรูปแบบและเพิ่มประสิทธิภาพการบํารุงรักษา - จัดทําบันทึกการบํารุงรักษา: ติดตามวันตรวจสอบ, ผลการตรวจสอบ, การเปลี่ยน, และปริมาตรการทํางาน (อุณหภูมิ, ความดัน, RPM)นี้ ช่วย พยากรณ์ เมื่อ ส่วนประกอบ จะล้มเหลว และ ปรับ โปรแกรม การ ดูแล.- วิเคราะห์ความบกพร่อง: เมื่อเครื่องประปาล้มเหลว ตรวจสอบสาเหตุเบื้องต้น (ตัวอย่างเช่น ความไม่เข้ากันของสารเคมี การทํางานแบบแห้ง) และปรับปรุงวิธีการบํารุงรักษาติดตั้งกรองละเอียดกว่า.   บริษัท จีแอ็กซิ่ง บอร์กแมน แม็กนิกาล ซีล จํากัด อีเมล:โดริส@mechanicalseal.com.cn สกายป์: คาธิสันลิน แฟ็กซ์: 86-573-84072317 ม็อบ: 86-15381220188 วอทแอป: 8615958372402 เว็บไซต์:www.industrial-mechanicalseals.com สาขาวิชาการ เพิ่ม: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, เมือง Ganyao, จังหวัด Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, จีน 314107